Die Feinchemieindustrie umfasst neue Materialien, funktionelle Materialien, Medikamente und medizinische Zwischenprodukte, Pestizid- und Pestizid-Zwischenprodukte, Lebensmittelzusatzstoffe, Getränkezusatzstoffe, Aromen und Geschmacksstoffe, Pigmente, Kosmetika und die tägliche chemische Industrie, die eine sehr wichtige Rolle bei der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen spielen und Qualität.Jede Branche hat ihre Besonderheiten.Das Verständnis und die Beherrschung der Merkmale der Feinchemieindustrie ist die Grundlage für eine sichere und gesunde Entwicklung der Industrie und der Schlüssel für Unternehmen, um Risikoanalysen und Kontrollen chemischer Prozesse durchzuführen und die wesentliche Sicherheit von Unternehmen zu verbessern.

1 、 Die im Feinchemikalien-Produktionsprozess verwendeten Materialien sind sehr schädlich. Die überwiegende Mehrheit der Materialien umfasst Klasse A, B, A, hochgiftig, hochgiftig, starke Korrosion, nasse brennbare Materialien, und es besteht Brand-, Explosions-, Vergiftung und so weiter. Darüber hinaus gibt es „mehr als vier“ Betriebsprozesse, das heißt, es gibt viele Arten von Stoffen, die in den Reaktor gelangen (Reaktanten, Produkte, Lösungen, Extraktionsmittel usw.), viele Phasenzustände (Gas, Flüssigkeit , fest), viele Male beim Öffnen der Ausrüstung und viele Male beim Öffnen der Probenahme während der Produktion.

2 、 Das automatische Steuersystem wird nicht gut verwendet und kann die automatische Steuerung nicht vollständig realisieren. Obwohl das Unternehmen Sperren gemäß den Sicherheitskontrollanforderungen gefährlicher chemischer Prozesse unter Schlüsselaufsicht eingerichtet hat, gibt es viele manuelle Zuführungen im Betriebsprozess und Beim Füttern muss das Fressloch geöffnet werden.Die Dichtungseigenschaft ist schlecht und schädliche Materialien verflüchtigen sich leicht aus dem Kessel. Die Auswahl der Kontrollinstrumente ist nicht vernünftig, der Bediener ist nicht bereit oder kann sie nicht verwenden, das automatische Kontrollsystem ist nutzlos; das Sperrventil der Reaktorkühlung Das System befindet sich im Allgemeinen im Bypass-Zustand, was zu einer gegenseitigen Reihe von Kaltwasser, Kühlwasser und Dampf führt Interlock-Wert, ignorieren Bediener die Bedeutung der Alarm- und Interlock-Steuerung.

3 、 Intermittierende Produktionsweise in der Mehrheit. Ein Wasserkocher wird für viele Zwecke verwendet.Ein Gerät soll mehrere Grundoperationen wie Reaktion (mehrfach), Extraktion, Waschen, Schichtung, Rektifikation usw. durchführen. Es gibt strenge Anforderungen an die Ausführungsreihenfolge und Dauer der Arbeitsschritte, aber es fehlt oft an einer effektiven Kontrolle .Betrieb und Produktion sind wie das Kochen von Köchen, die alle auf Erfahrung basieren. Senken Sie nach der Reaktion eines Kessels die Temperatur, lösen Sie das Material und mischen Sie die Erwärmungsreaktion erneut. Dies führt zu Unfällen aufgrund menschlicher Fehlbedienung in diesem Prozess. Im Produktionsprozess feiner chemischer Reaktionen werden häufig große Mengen an brennbaren Flüssigkeiten mit geringem Flammschutz wie Methanol und Aceton als Lösungsmittel hinzugefügt.Das Vorhandensein von brennbaren organischen Lösungsmitteln erhöht das Risiko des Reaktionsprozesses.

4 、 Der Prozess ändert sich schnell und die Reaktionsschritte sind zahlreich. Es gibt das Phänomen der schnellen Forschung und Entwicklung, Produktion, Produktverbesserung und des schnellen Austauschs. Einige gefährliche Prozesse sind in mehrere Reaktionsstufen unterteilt.Das Fressloch sollte zu Beginn der Fütterung geöffnet werden.Wenn die Reaktion einen bestimmten Grad erreicht hat, sollte das Fütterungsloch wieder verschlossen werden.

5、Aufgrund der technischen Vertraulichkeit gibt es wenig Ausbildung in der Prozessbedienung. Da die Bedienungstechnik vielfältig ist, bildet „jedes Dorf die brillante Bewegung jedes Dorfes, der Einzelne hat das Talent des Einzelnen“. Es gibt viele Nebenwirkungen in der Feinchemieindustrie.Aufgrund unzureichender Schulung und instabiler Steuerung der Betriebsparameter sind die Bestände an festen und flüssigen Abfällen groß, was das Lager für gefährliche Abfälle zu einem Risikopunkt macht, der kontrolliert und kontrolliert werden muss.

6. Ausrüstung wird schnell aktualisiert. Die Korrosion der Ausrüstung ist aufgrund der Art der verwendeten Materialien schwerwiegend. Die Betriebstemperatur und der Druck ändern sich dramatisch (in einem Reaktor gibt es drei Wärmeaustauschmedien, nämlich gefrorenes Wasser, Kühlwasser und Dampf. Im Allgemeinen eine Produktion Der Prozess kann sich von -15 ℃ auf 120 ℃ ändern. Die Feindestillation (Destillation) liegt nahe am absoluten Vakuum und kann beim Verdichten 0,3 MPaG erreichen. Die Geräteverwaltung und die Wartungsverbindungen sind schwach, was zu spezielleren Operationen führt.

7 、 Das Layout von Feinchemieunternehmen ist meist unangemessen. Die Installation, das Tanklager und das Lager sind nicht nach dem Prinzip der „einheitlichen Planung und schrittweisen Umsetzung“ in der chemischen Industrie angeordnet Markt- oder Produktbaugerät oder -ausrüstung, verwenden Sie die vorhandene Raumanordnung der Fabrik, verwirren Sie das Layout der Unternehmensfabrik, berücksichtigen Sie nicht vollständig die Anforderungen an den Gesundheitsschutz und den Umweltschutz, entsprechen Sie nicht den Geländemerkmalen der Fabrik, den Merkmalen der Produktionstechnik für chemische Produkte und der Funktion aller Arten von Gebäuden, angemessenes Layout, unangemessene Ursache funktionale Partition, Prozess nicht ungehindert, ist nicht förderlich für die Produktion, es ist nicht bequem für die Verwaltung.

8 、 Sicherheitsentlastungssysteme werden oft willkürlich entworfen. Die Brandgefahr nach dem Ablassen von brennbaren und explosiven Gefahrstoffen kann leicht durch chemische Reaktionen oder die Bildung eines explosiven Gemisches in demselben Behandlungssystem verursacht werden.Allerdings bewertet und analysiert das Unternehmen dieses Risiko nur selten.

9 、 Das Layout der Ausrüstung innerhalb des Fabrikgebäudes ist kompakt, und es gibt viele externe Ausrüstung außerhalb des Fabrikgebäudes. Die Arbeiter in der Werkstatt sind relativ gruppiert und sogar der Operationssaal und das Aufnahmepult befinden sich in der Werkstatt.Sobald ein Unfall passiert, ist es leicht, Unfälle mit Massentoten und Massenverletzungen zu verursachen. Die gefährlichen Prozesse, die daran beteiligt sind, sind hauptsächlich Sulfonierungs-, Chlorierungs-, Oxidations-, Hydrierungs-, Nitrifikations- und Fluorierungsreaktionen.Besonders die Prozesse der Chlorierung, Nitrifikation, Oxidation und Hydrierung sind mit hohen Risiken behaftet.Sobald sie außer Kontrolle geraten, verursachen sie Vergiftungs- und Explosionsrisiken. Aufgrund der Abstandsanforderungen richten Unternehmen kein Tanklager ein, sondern richten mehr Zwischentanks und Abgasbehandlungssysteme außerhalb der Anlage ein, was leicht zu Sekundärbränden oder Explosionen führen kann .

10. Die Fluktuation der Mitarbeiter ist schnell und die Qualität ist relativ niedrig. Einige Unternehmen achten nicht auf den betrieblichen Gesundheitsschutz, das Betriebsumfeld ist schlecht, die aktive Bewegung des Personals. Viele Unternehmensmitarbeiter werden „niedergelegt, werden Arbeiter, „Ganz zu schweigen von der High School oder höher, der Abschluss der Junior High School ist bereits sehr selten. In den letzten Jahren achten einige Unternehmen nicht auf das Sicherheits- und Umweltschutzmanagement, was zu häufigen Unfällen führt und die Menschen ein „dämonisiertes“ Gefühl von Feinchemikalien haben Die Industrie, insbesondere die private Feinchemieindustrie, Hochschulabsolventen und Fachoberschulabsolventen zögern, in diese Industrie einzusteigen, was die Sicherheitsentwicklung dieser Industrie behindert.
Die Feinchemieindustrie ist eng mit dem Leben der Menschen verbunden.Ohne Feinchemie verliert unser Leben seine Farbe.Wir sollten die sichere und gesunde Entwicklung der Feinchemieindustrie beachten, unterstützen und leiten.