Die Feinchemieindustrie umfasst neue Materialien, Funktionsmaterialien, Arzneimittel und Arzneimittelzwischenprodukte, Pestizide und Pestizidzwischenprodukte, Lebensmittelzusatzstoffe, Getränkezusatzstoffe, Aromen und Duftstoffe, Pigmente, Kosmetika und Haushaltschemikalien. Sie spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung des Lebensstandards und der Lebensqualität der Menschen. Jede Branche hat ihre spezifischen Merkmale. Das Verständnis und die Beherrschung dieser Merkmale der Feinchemieindustrie sind die Grundlage für eine sichere und gesunde Entwicklung der Branche und der Schlüssel für Unternehmen, Risikoanalysen und -kontrollen chemischer Prozesse durchzuführen und die grundlegende Sicherheit ihrer Betriebe zu verbessern.

1. Die in der Feinchemieproduktion verwendeten Materialien sind hochgiftig. Die meisten Materialien gehören den Gefahrenklassen A, B und C an, sind hochgiftig, stark korrosiv oder leicht entzündlich und bergen Brand-, Explosions- und Vergiftungsgefahren. Hinzu kommen mehr als vier Betriebsprozesse: Zahlreiche Materialarten (Reaktanten, Produkte, Lösungen, Extraktionsmittel usw.) gelangen in den Reaktor, und während der Produktion werden die Anlagen mehrfach für die Zufuhr und Probenahme geöffnet.

2. Das automatische Steuerungssystem wird nicht optimal genutzt und kann die automatische Steuerung nicht vollständig gewährleisten. Obwohl das Unternehmen gemäß den Sicherheitsanforderungen für gefährliche chemische Prozesse unter Hauptaufsicht Verriegelungen eingerichtet hat, sind im Betriebsprozess viele manuelle Zuführungen erforderlich, und die Zuführungsöffnung muss zum Befüllen geöffnet werden. Die Abdichtung ist mangelhaft, und schädliche Stoffe können leicht aus dem Kessel entweichen. Die Auswahl der Steuerungsinstrumente ist ungeeignet, und die Bediener sind nicht bereit oder in der Lage, sie zu bedienen, wodurch das automatische Steuerungssystem nutzlos wird. Das Verriegelungsventil des Reaktorkühlsystems befindet sich in der Regel im Bypass-Zustand, was zu einer Vermischung von Kaltwasser, Kühlwasser und Dampf führt. Fehlendes Fachpersonal für die Instrumentenbedienung, mangelnde Erfahrung im Management des automatischen Steuerungssystems, ungeeignete oder willkürliche Einstellungen der Alarm- und Verriegelungswerte führen dazu, dass die Bediener die Bedeutung der Alarm- und Verriegelungssteuerung ignorieren.

3. Überwiegend intermittierende Produktion. Ein Kessel wird für vielfältige Zwecke eingesetzt. Ein Gerät muss mehrere Verfahrensschritte durchführen, wie z. B. Reaktionen (mehrfach), Extraktion, Waschen, Schichtung, Rektifikation usw. Die Abfolge und Dauer der Verfahrensschritte unterliegen strengen Anforderungen, eine effektive Kontrolle ist jedoch oft mangelhaft. Betrieb und Produktion ähneln dem Kochen und basieren daher auf Erfahrung. Nach der Reaktion in einem Kessel wird die Temperatur gesenkt, das Material entnommen und die Reaktion erneut erhitzt. Die Entleerung erfolgt meist manuell mittels Bandpressen, was aufgrund menschlicher Fehlbedienung zu Unfällen führen kann. Bei der Feinchemie werden häufig große Mengen leicht entzündlicher Flüssigkeiten wie Methanol und Aceton als Lösungsmittel zugesetzt. Das Vorhandensein entzündlicher organischer Lösungsmittel erhöht das Risiko des Reaktionsprozesses.

4. Der Prozess ändert sich schnell und umfasst zahlreiche Reaktionsschritte. Forschung und Entwicklung, Produktion, Produktverbesserungen und Produktaustausch erfolgen in rasantem Tempo. Einige gefährliche Prozesse werden in mehrere Reaktionsstufen unterteilt. Die Zufuhröffnung muss zu Beginn der Zufuhr geöffnet werden. Sobald die Reaktion einen bestimmten Grad erreicht hat, muss die Zufuhröffnung wieder geschlossen werden.

5. Aufgrund technischer Vertraulichkeit findet nur wenig Schulung in der Prozessführung statt. Dies führt zu vielfältigen Betriebstechniken und einer uneinheitlichen Vorgehensweise, bei der jeder seine eigenen Methoden und individuellen Fähigkeiten entwickelt. In der Feinchemieindustrie treten zahlreiche Nebenwirkungen auf. Aufgrund unzureichender Schulung und instabiler Betriebsparameterkontrolle fallen große Mengen an festen und flüssigen Abfällen an, wodurch das Gefahrstofflager zu einem Risikofaktor wird, der streng kontrolliert werden muss.

6. Schnelle Anlagenaktualisierungen. Anlagenkorrosion ist aufgrund der verwendeten Materialien gravierend. Die Betriebstemperatur und der Betriebsdruck schwanken drastisch (in einem Reaktor befinden sich drei Wärmeaustauschmedien: Eiswasser, Kühlwasser und Dampf. Im Produktionsprozess können die Temperaturen typischerweise zwischen -15 °C und 120 °C schwanken. Die Feindestillation erfolgt nahezu im absoluten Vakuum und kann beim Verdichten einen Überdruck von 0,3 MPa erreichen). Die Anlagenverwaltung und -wartung sind oft unzureichend, was zu einem erhöhten Bedarf an Spezialoperationen führt.

7. Die Anordnung von Anlagen in der Feinchemie ist meist unzweckmäßig. Anlagen, Tanklager und Lagerhallen sind nicht nach dem Prinzip der „einheitlichen Planung und schrittweisen Umsetzung“ der chemischen Industrie angeordnet. Feinchemieunternehmen orientieren sich bei der Anlagenplanung häufig an Markt- oder Produktanforderungen, nutzen die vorhandenen Flächen und führen zu einer unübersichtlichen Anlagenanordnung. Gesundheits- und Umweltschutzauflagen werden nicht ausreichend berücksichtigt. Die Anordnung der Gebäude erfolgt nicht unter Berücksichtigung der Geländebeschaffenheit, der produktionstechnischen Eigenschaften und der Funktion der verschiedenen Gebäudetypen. Eine unzweckmäßige Anordnung führt zu Funktionstrennungen, Prozessstörungen und erschwert die Produktion und das Management.

8. Sicherheitsentlastungssysteme sind oft unzureichend ausgelegt. Die Brandgefahr nach dem Austritt entzündlicher und explosiver Gefahrstoffe kann leicht durch chemische Reaktionen oder die Bildung explosiver Gemische im selben Behandlungssystem entstehen. Dieses Risiko wird jedoch von Unternehmen selten bewertet und analysiert.

9. Die Anlagen im Fabrikgebäude sind kompakt angeordnet, während sich viele externe Anlagen außerhalb des Gebäudes befinden. Die Arbeiter in der Werkstatt arbeiten relativ eng beieinander, und sogar der Operationsraum und der Protokolltisch sind in der Werkstatt untergebracht. Bei einem Unfall besteht daher die Gefahr von Massenunfällen mit vielen Toten und Verletzten. Zu den gefährlichen Prozessen zählen hauptsächlich Sulfonierungs-, Chlorierungs-, Oxidations-, Hydrierungs-, Nitrierungs- und Fluorierungsreaktionen. Insbesondere die Chlorierungs-, Nitrierungs-, Oxidations- und Hydrierungsprozesse bergen ein hohes Risiko. Unkontrolliert können sie Vergiftungen und Explosionen verursachen. Aufgrund der Platzbeschränkungen verzichten die Unternehmen auf ein Tanklager und errichten stattdessen Zwischentanks und eine Abgasreinigungsanlage außerhalb des Werksgeländes, was die Gefahr von Folgebränden oder Explosionen erhöht.

10. Die Mitarbeiterfluktuation ist hoch und die Qualität relativ gering. Einige Unternehmen vernachlässigen den Arbeitsschutz, die Arbeitsbedingungen sind schlecht und die Personalfluktuation ist hoch. Viele Mitarbeiter haben ihren Beruf aufgegeben und sind nun Arbeiter, von einem höheren Bildungsabschluss ganz zu schweigen; ein Realschulabschluss ist heutzutage selten. In den letzten Jahren haben einige Unternehmen das Sicherheits- und Umweltschutzmanagement vernachlässigt, was zu häufigen Unfällen geführt hat. Die Öffentlichkeit hat einen schlechten Ruf in der Feinchemiebranche, insbesondere in der privaten. Hochschul- und Fachschulabsolventen zögern, in diese Branche einzusteigen, was die Sicherheit und Entwicklung der Branche behindert.
Die Feinchemieindustrie ist eng mit dem Leben der Menschen verbunden. Ohne sie würde unser Leben an Farbe verlieren. Daher sollten wir ihre sichere und gesunde Entwicklung fördern und unterstützen.