Im September trat die heimische Druck- und Färbeindustrie in die traditionelle Hochsaison „Goldene Neun und Silberne Zehn“ ein.Angetrieben sowohl von steigenden Preisen für vorgelagerte Rohstoffe als auch von einer zunehmend starken Nachfrage aus nachgelagerten Industrien wie der Textilindustrie, hat der Markt für Dispersionsfarbstoffe begonnen, sich zu erholen, wobei die Preise Anfang August und dann erneut im September anstiegen.Zahlreiche Farbstoffunternehmen haben angekündigt, dass sie kurz davor stehen, ihre Preise zu erhöhen.

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Laut der Quelle bietet das führende Farbstoffunternehmen, Mit-Ivy Industry Company, jetzt 32.000 Yuan pro Tonne für wichtige Dispersionsfarbstoffe an, gegenüber dem niedrigsten Preis von 22.000 Yuan in der ersten Hälfte dieses Jahres.In der Branche herrscht allgemein das Gefühl, dass der Preiskanal nach oben auf dem Farbstoffmarkt geöffnet wurde.

Es wird prognostiziert, dass im vierten Quartal 2020 die Nachfrage auf dem Farbstoffmarkt zwar nicht besser ist als in den Vorjahren, sich aber im Vergleich zu den ersten drei Quartalen deutlich verbessern wird.Da sich die Epidemie weiter verbessert, werden die Bestellungen von Druckereien und Färbereien zunehmen, und der Trend geht dahin, dass Druckereien und Färbereien ihre Bestände auffüllen und nach Bedarf einkaufen.

In der ersten Hälfte des Septembers verteilte der Hauptursprung von Zhejiang und Jiangsu schwarzes ECT300% Markt-Mainstream-Angebot bei etwa 32 Yuan/kg, die eigentliche Einzelverhandlung bei 27-28 Yuan/kg;Guangdong, Region Fujian, um den Preis von 32 Yuan/kg in der Nähe zu verhandeln.

Eine Reihe von Farbstoffunternehmen wiesen darauf hin, dass aufgrund der Preiserhöhung des Kernzwischenprodukts Farbstoff der Preis der Hauptsorten von Dispersionsfarbstoffen auf 32.000 Yuan / Tonne gestiegen ist, der Transaktionspreis jedoch noch nicht erreicht wurde, hauptsächlich wegen des alten Aufträge müssen zum vorherigen Preis ausgeführt werden.Obwohl es im Vergleich zum historischen Zyklus einige Preissteigerungen gibt, befindet sich der Preis von Jahresbeginn bis zur ersten Jahreshälfte in den letzten zwei oder drei Jahren auf einem niedrigen Niveau, also nach mehreren Preiserhöhungsrunden Preis ist jetzt nur noch auf einem moderaten Niveau.Die diesjährigen Tiefstpreise liegen zwischen 22.000 und 23.000 pro Tonne Transaktionspreis.

Gegenwärtig sind Mit-ivy Industry Company und East Ivy Chemical Company die einzigen inländischen Hersteller, die IEDs herstellen, und East Ivy Chemical Company muss die Produktion im Juli aufgrund von Problemen im Sicherheitsmanagement einstellen und die Korrektur und Abnahme vor dem 9. Oktober abschließen die Produktion dann wieder aufnehmen, nachdem die nachfolgenden Genehmigungen erteilt wurden, hält nur die Mit-ivy Industry Company, die das Farbstoff-Zwischenprodukt Meso-Phenylendiamin herstellt, mehr als 99 % des Marktanteils, was die Marktknappheit verschärft.

Seit Juli dieses Jahres ist der Preis für M-Phenylendiamin auf 70.000 Yuan pro Tonne oder mehr als 15 % gestiegen.In den letzten Jahren hat der Preis pro Tonne M-Phenylendiamin einen Höchststand von 150.000 Yuan erreicht, und es scheint immer noch Raum für Preiserhöhungen zu geben.

Jetzt, da sich die nachgelagerte Nachfrage allmählich erholt und die Preise für vorgelagerte Rohstoffe wie is-Phenylendiamin, Kobaltchlorid und Kobaltsulfat steigen, haben die steigenden Kosten eine Reihe von Farbstoffherstellern dazu veranlasst, ihre Preise zu erhöhen.Die Preise für Dispersionsfarbstoffe befinden sich derzeit auf einem hohen Niveau, aber im Vergleich zu historischen Preisen immer noch auf einem niedrigen bis moderaten Niveau.Die Preisanpassungspolitik vorgelagerter Unternehmen kann dazu führen, dass Händler ihre Bestände auffüllen oder sich im Voraus eindecken.

Es ist bemerkenswert, dass laut einer Quelle das Chemieunternehmen East Ivy, ein bedeutender Lieferant von Mesophenylendiamin in China mit einer Jahreskapazität von 15.000 Tonnen, die Produktion Ende Mai dieses Jahres wieder aufgenommen und kürzlich die Produktion eingestellt hat.Der Grund dafür ist, dass das Chemieunternehmen East Ivy während der Inspektion „Gusssicherheit 2020“ in der Provinz Sichuan ernsthafte Probleme beim Sicherheitsmanagement, bei den Sicherheitsinvestitionen sowie bei der Schulung und Ausbildung des Personals festgestellt hatte und aufgefordert wurde, die Produktion im Juli einzustellen und die Korrektur abzuschließen Abnahme vor dem 9. Oktober. Die Wiederaufnahme der Produktion hat Bedenken hinsichtlich der Stabilität der Versorgung mit Mesophenylendiamin ausgelöst.

Die Bestellungen der nachgelagerten Färbereien und Druckereien erholen sich bereits, sodass auch deren Verbrauch an Rohstoffen wächst und sie ihre Lagerbestände passiv auffüllen.Und nach den beiden Preiserhöhungen im August und September werden auch nachgelagerte Kunden befürchten, dass der Preis weiter steigen wird, so dass sie in diesem Zeitraum einen Teil der verspäteten Rohstoffversorgung sperren werden, was zu der jüngsten Kaufabsicht führt verbessern.

mit-ivy Branchenbericht, Derzeit ist China der größte Hersteller von Farbstoffen, Farbstoffunternehmen konzentrieren sich hauptsächlich auf Zhejiang, Jiangsu und Shanghai, die drei Hauptursprünge, die Produktion und der Export von Farbstoffen machten mehr als 90% des nationalen Marktes aus Volumen.Die führenden Hersteller sind Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy usw., die das Recht haben, auf dem Markt zu sprechen.

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Als eines der 500 führenden Produktionsunternehmen Chinas verfügt die Mit-ivy Industry Company über eine jährliche Produktionskapazität von 300.000 Tonnen Farbstoffen und 100.000 Tonnen Zusatzstoffen und ist damit der weltweit größte Farbstoffhersteller.Mit 80.000 Tonnen Produktionskapazität und fast 20.000 Tonnen anderer Farbstoffe hat es den zweitgrößten Anteil am heimischen Farbstoffmarkt.Die Jihua Group, die in Bezug auf die Produktion von Dispersionsfarbstoffen an dritter Stelle der Branche steht, verfügt derzeit über eine Kapazität von 70.000 Tonnen Dispersionsfarbstoffen, 15.000 Tonnen Reaktivfarbstoffen und 10.000 Tonnen anderer Farbstoffe.

Laut einer Analyse von Inner Mongolia Chemical Industry WeChat ist der Preis für Dispersionsfarbstoffe auf dem niedrigsten Stand der letzten drei Jahre, während Reaktivfarbstoffe auf dem niedrigsten Stand der letzten 10 Jahre stehen.Da die meisten Färbereiunternehmen am Rande der Verluste stehen, sind Preiserhöhungen die einzige Möglichkeit, sich zu retten.Für die Zukunft ist im Dispersionsfarbstoffmarkt noch Spielraum für Preiserhöhungen, und Druckereien und Färbereien wird empfohlen, sich im Voraus einzudecken.

Umweltschutztechnische Anlagen, eine Frage des Überlebens und der Entwicklung

Färbereien und Druckereien müssen die richtige Technologie wählen

Tiefe CSB-Entfernung und Entfärbung von Druck- und Färbereiabwässern

Färbereiabwasser ist eines der wichtigsten schädlichen industriellen Abwässer, hauptsächlich aus der Herstellung von Farbstoffen und Farbstoffzwischenprodukten, bestehend aus Mutterlauge aus der Kristallisation verschiedener Produkte und Zwischenprodukte, Materialien, die im Produktionsprozess verloren gehen, und Abwasser aus der Bodenwäsche.Da die Druck- und Färbeindustrie weiter wächst, ist das Produktionsabwasser zu einer Hauptquelle der Wasserverschmutzung geworden.

Laut dem technischen Personal von Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd ist China ein großes Farbstoff produzierendes Land, und die Textilfarbstoffindustrie hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, wobei Chinas Produktion verschiedener Farbstoffe 900.000 Tonnen erreicht, was etwa 60 entspricht % der weltweiten Farbstoffproduktion.Entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften von Farbstoffen können Farbstoffe entsprechend ihrer chemischen Struktur in verschiedene Kategorien eingeteilt werden: Azofarbstoffe, Anthrachinonfarbstoffe, Indigofarbstoffe, Schwefelfarbstoffe, Chininfarbstoffe, Triarylmethanfarbstoffe, heterocyclische Farbstoffe.

Abwasser, das diese wasserlöslichen Reaktivfarbstoffe enthält, ist jedoch auch eines der schwer zu behandelnden Abwässer, und traditionelle Wasserbehandlungsverfahren sind bei der Behandlung dieser Farbstoffe nicht sehr effektiv.Die meisten Farbstoffe, die Schwermetalle enthalten, enthalten Chrom, das krebserregend ist, Dispersionsfarbstoffe existieren nicht als Ionen in Lösung, viele Dispersionsfarbstoffe sind bioakkumulierbar und Dispersionsfarbstoffe sind chemisch stabil und schlecht biologisch abbaubar, daher sind herkömmliche biologische Behandlungssysteme für die Wasseraufbereitung dies nicht sehr effektiv bei der Entfernung von Dispersionsfarbstoffen

I. Eigenschaften von Druck- und Färbereiabwässern

Bei den Herstellungsprozessen von Farbstoffen wie Sulfonierung, Nitrifikation, Diazotierung, Reduktion, Oxidation und Säure-(Salz-)Entmischung entstehen eine Vielzahl von Schadstoffen.

Es wird geschätzt, dass 90 % der anorganischen Rohstoffe und 10 % bis 30 % der organischen Rohstoffe bei der Herstellung von Farbstoffen in Wasser übergehen.

Farbstoffabwasser hat die folgenden Eigenschaften.

(1) Die meisten organischen Stoffe im Abwasser sind Benzol, Naphthalin, Anthracen, Chinon und andere aromatische Gruppen als Ausgangsmaterial und mit einer dominierenden Farbgruppe, sehr dunkel, mit einer Chromatizität von 500-500000, was sehr umweltschädlich ist.

(2) Farbstoffe und Zwischenmoleküle enthalten häufig polare Gruppen, die die Wasserlöslichkeit erhöhen und herstellungsbedingt und molekularstrukturbedingt zu großen Substanzverlusten führen.

(3) Farbstoffabwasser ist oft sauer, aber auch alkalisch und enthält im Allgemeinen einen hohen Salzgehalt.

(4) Die zunehmende Nachfrage nach bunten Farben, die zunehmende Vielfalt an Farbstoffen und die Entwicklung von Resistenzen gegen Photolyse, Oxidation und biologischen Abbau machen es immer schwieriger, diese Abwässer durch allgemeine Wasseraufbereitungssysteme zu behandeln.

(5) Die Farbe und der Glanz des Färbeabwassers sind im Allgemeinen dunkel und die biochemischen Eigenschaften sind schlecht.Zudem enthält das Abwasser im Druckprozess eine Vielzahl an Farb- und Hilfsstoffen sowie eine Vielzahl an Slurries, sodass BSB5 und CSB des Abwassers relativ hoch sind.

Zweitens die Behandlung von Druck- und Färbereiabwässern

1. Membrantrennverfahren

Membrantrennverfahren ist die Verwendung von speziellen Filmen auf die selektive Durchlässigkeit bestimmter Komponenten des Verfahrens der allgemeinen, häufig verwendeten Membrantrennverfahren sind Dialyse, Elektrodialyse, Ultrafiltration und Umkehrosmose, aber die Membrantrenntechnologie aufgrund der Konzentration der unterschiedlichen Polarisation , Membranverschmutzung und dem Preis teurer Membranen, die Austauschhäufigkeit ist schneller, so dass die Behandlungskosten höher sind, wodurch die Membrantrenntechnologie für großtechnische industrielle Anwendungen ernsthaft behindert wird.

2. Extraktionsmethode

Das Extraktionsverfahren zur Behandlung von Farbstoffabwässern ist die Verwendung von unlöslichen oder in Wasser unlöslichen Lösungsmitteln, um die Farbstoffmoleküle aus dem Wasser zu extrahieren.Üblicherweise verwendete Extraktionsverfahren sind Lösungsextraktion, elektrophoretische Extraktion, Flüssigmembranverfahren.

3. Bestrahlungsverfahren

Mikrowellenstrahlung ist die Strahlungsmethode, die üblicherweise bei der Behandlung von Farbstoffabwässern verwendet wird, aber die größte Herausforderung dieser Technologie besteht darin, hochenergetische Partikel aus teuren Geräten, hohen technischen Anforderungen und dem Verfahren mit großem Energieverbrauch und Energienutzungsgrad zu erzeugen niedrig;zusätzlich zur Vermeidung von Strahlenschäden am menschlichen Körper, sondern erfordern auch besondere Schutzmaßnahmen.Daher muss das Gesetz, das in Kraft gesetzt werden soll, auch viel Forschungs- und Erkundungsarbeit leisten.

4. Oxidationsverfahren

Das Oxidationsverfahren ist auch ein übliches Verfahren zur Behandlung von farbstoffhaltigem Abwasser, das hauptsächlich ein Hochtemperatur-Tiefenoxidationsverfahren, ein chemisches Oxidationsverfahren und ein photokatalytisches Oxidationsverfahren umfasst.

5. Gerinnung

Koagulation ist eine gängige Methode der Abwasserbehandlung, hauptsächlich Koagulations- und Sedimentationsverfahren, Koagulations- und Luftflotationsverfahren.

6. Biologische Methoden

Das biologische Verfahren ist in Farbstoffabwässern weit verbreitet.Das biologische Verfahren hat die Vorteile eines guten Behandlungseffekts und niedriger Betriebskosten, aber aus technischen Gründen ist das Verfahren instabil und nicht weit verbreitet und wird stark von äußeren Faktoren beeinflusst, so dass es in der praktischen Anwendung bis zu einem gewissen Grad eingeschränkt wurde .

7. Adsorptionsverfahren

Die Adsorptionseffizienz wird von vielen physikalisch-chemischen Faktoren beeinflusst, wie z. B. Farbstoff-Adsorptionsmittel-Wechselwirkung, spezifische Oberfläche des Adsorptionsmittels, Partikelgröße des Adsorptionsmittels, Temperatur, pH-Wert und Adsorptionszeit.

Anforderungen von Industriekunden

Farbstoffabwässer können naturgemäß nicht mit herkömmlichen Methoden behandelt werden, um die Abwasserstandards zu erfüllen. Daher kann das von Hapu Functional Materials entwickelte Adsorptionsverfahren zur Behandlung dieser Art von Abwasser eingesetzt werden, um ein Gleichgewicht zwischen Behandlungseffekt und wirtschaftlichen Kosten zu erreichen .

Der Abwasserbehandlungsbedarf von Unternehmenskunden, die Farbstoffabwässer erzeugen, umfasst die folgenden drei Punkte.

(1) Effiziente und stabile Entfernung von CSB und Chromatizität aus behandeltem Abwasser bis unter die Einleitungsgrenze.

(2) Niedrige einmalige Investitionskosten, niedrige Betriebskosten und einfache Bedienung und Wartung der Ausrüstung.

(3) Fortschrittlicher und zuverlässiger Prozess, keine Sekundärverschmutzung.

D. Hersteller und Anwendungsfälle von Hapo-Druck- und Färbeprozessen für die Abwasserbehandlung

Das Prinzip des Hapu-Adsorptionsprozesses besteht darin, die zu entfernenden Komponenten oder Substanzen selektiv zu adsorbieren, indem das von unserer Firma entwickelte spezielle Adsorptionsmittel verwendet wird, und wenn die Adsorption gesättigt ist, wird das Adsorptionsmittel desorbiert, indem ein spezifisches Desorptionsmittel verwendet wird, um das Adsorptionsmittel zu regenerieren.

Hersteller und Anwendungsfälle von Hapo-Druck- und Färbeverfahren zur Abwasserbehandlung

1. Ein Unternehmen in der Provinz Shandong verlangt, dass der CSB-Gehalt im behandelten Abwasser weniger als 500 mg/l beträgt.Der experimentelle Behandlungseffekt zeigt, dass der CSB im Abwasser durch die Adsorptionsbehandlung stabil unter 500 mg/l liegen kann.

Die Adsorptionsbehandlungswirkung von Farbstoffabwasser ist in der Tabelle gezeigt.

Der CSB im Abwasser kann nach der Adsorptionsbehandlung die Emissionsanforderungen erfüllen.Dieses Unternehmen hat das Adsorbens- und Prozesspaket von Jiangsu Hapu Functional Materials Co. übernommen.

Das im Produktionsprozess eines Druck- und Färbereibetriebs anfallende Abwasser ist nach biochemischer und verschiedener Filterung immer noch weit höher als die Emissionsanforderungen und die Farbintensität ist hoch, so dass eine weitere Behandlung erforderlich ist.Das Abwasser wird mit speziellen Adsorptionsmaterialien von Hapu getestet, und die Ergebnisse zeigen, dass die unzerstörbaren organischen Stoffe im Abwasser gezielt vom Abwasser getrennt werden können und das adsorbierte Abwasser die Emissionsstandards erfüllen kann.

Ein Textilunternehmen kann im Produktionsprozess täglich ~2500t Abwasser produzieren.Die Richtlinie schreibt vor, dass die Wiederverwendungsrate des Abwassers in der Druck- und Färbeindustrie 60 % erreichen muss, und der bestehende Abwasserbehandlungsprozess dieses Unternehmens einen übermäßigen biochemischen CSB im Abwasser aufweist und den Wiederverwendungsstandard nicht erreichen kann.

Entsprechend den Produktionsanforderungen des Unternehmens kann das Abwasser unter Verwendung spezieller Adsorptionsmaterialien von Hapu zusammen mit dem Adsorptionsprozess behandelt werden, um die Wiederverwendungsanforderungen zu erfüllen, wodurch die Abwasserbehandlungsprobleme des Unternehmens gelöst und gleichzeitig die Kosten gesenkt werden können von Abwasser-Outsourcing-Behandlung und die Kosten für die Wiederauffüllung von neuem Wasser, was einen offensichtlichen wirtschaftlichen Wert hat.

Aktueller Anwendungsfall des Adsorptionsmittels für die Abwasserbehandlung beim Drucken und Färben

Feld Anwendung

Die Kernvorteile von V. Hapu

Die gegenwärtigen Verfahren zur Behandlung von Farbstoffabwässern haben ihre eigenen Mängel, sowohl hinsichtlich der Behandlungswirkung als auch ihrer Betriebskosten.

Das Membrantrennverfahren hat die Probleme der Membranverschmutzung und der teuren Membran, der schnellen Austauschhäufigkeit und der hohen Behandlungskosten.

Der Nachteil des Extraktionsverfahrens ist der große Verbrauch an Extraktionsmittel, und die Trennung des Extraktionsmittels ist schwieriger, hohe Kosten pro Tonne Wasserbehandlung, können keine großen Mengen kontinuierlicher Behandlung sein.

Strahlungsmethode ist noch nicht ausgereifte Technologie, Energieverbrauch, Energieeffizienz ist gering;neben der Vermeidung der schädlichen Wirkung von Strahlung auf den menschlichen Körper, sondern erfordern auch besondere Schutzmaßnahmen.

Die Koagulations-, Oxidations- und biologischen Verfahren können die Entladungsanforderungen nicht sofort erfüllen, und sie können nicht auf stabile Weise entladen werden.

Andererseits kann das Adsorptionsverfahren die organischen Stoffe effektiv aus dem Farbstoffabwasser bis unter den Einleitungsgrenzwert entfernen, was ein wirtschaftliches und wirksames Verfahren zur Behandlung des Farbstoffabwassers ist.

Die Vorteile des Adsorptionsverfahrens umfassen die folgenden.

(1) Stabile Einhaltung von Emissionsnormen, die den Druck auf den betrieblichen Umweltschutz wirksam verringern können.

(2) Experimente mit vor Ort erzeugten Abwasserproben durchführen, den Adsorptionsprozess basierend auf Technologie und Experimenten entwerfen und ein hohes Maß an Übereinstimmung zwischen Abwasser und Prozess erreichen.

(3) Die Ausrüstung nimmt eine wirtschaftliche Fläche ein, hat eine kompakte Struktur und geringe Investitionen in den Bau und die Ausrüstung;das Desorbens wird mehrfach aufgetragen und stufenweise eingedickt, bei hoher Ausnutzungsgrad des Mittels und geringen Betriebskosten.

(4) Modulare Komponenten können in Form von Modulen realisiert werden, die je nach Produktionskapazität flexibel angepasst werden können und einfach zu installieren sind.

(5) Fortschrittliche und ausgereifte Technologie, keine Sekundärverschmutzung, mit starker technischer Stärke und reicher Erfahrung in technischen Anwendungen.

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