Im September begann für die heimische Druck- und Färbereiindustrie die traditionelle Hochsaison „Goldene Neun und Silberne Zehn“. Aufgrund steigender Preise für vorgelagerte Rohstoffe und einer immer stärkeren Nachfrage aus nachgelagerten Industrien wie der Textilindustrie hat der Markt für Dispersionsfarbstoffe begonnen, sich zu erholen, wobei die Preise Anfang August und dann erneut im September anstiegen. Zahlreiche Farbstoffunternehmen haben angekündigt, dass sie kurz davor stehen, ihre Preise zu erhöhen.

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Der Quelle zufolge bietet das führende Farbstoffunternehmen Mit-efy Industry Company jetzt 32.000 Yuan pro Tonne für wichtige Dispersionsfarbstoffe an, gegenüber dem niedrigsten Preis von 22.000 Yuan im ersten Halbjahr dieses Jahres. In der Branche herrscht allgemein der Eindruck, dass der Preisaufwärtskanal im Farbstoffmarkt geöffnet ist.

Es wird prognostiziert, dass die Nachfrage auf dem Farbstoffmarkt im vierten Quartal 2020 zwar nicht besser ist als in den Vorjahren, sich aber im Vergleich zu den ersten drei Quartalen deutlich verbessern wird. Da sich die Epidemie weiter verbessert, werden die Bestellungen von Druck- und Färbereien zunehmen, und der Trend geht dahin, dass Druck- und Färbereien ihre Lagerbestände auffüllen und nach Bedarf einkaufen.

In der ersten Septemberhälfte verteilten die Hauptherkunftsländer Zhejiang und Jiangsu Schwarz-ECT300%-Markt-Mainstream-Angebot bei etwa 32 Yuan/kg, die eigentliche Einzelverhandlung bei 27-28 Yuan/kg; Guangdong, Region Fujian, um den Preis von 32 Yuan/kg auszuhandeln.

Eine Reihe von Farbstoffunternehmen wiesen darauf hin, dass aufgrund des Preisanstiegs bei den Hauptfarbstoffzwischenprodukten der Preis der wichtigsten Dispersionsfarbstoffsorten auf 32.000 Yuan/Tonne gestiegen ist, der Transaktionspreis jedoch noch nicht erreicht wurde, hauptsächlich aufgrund der alten Aufträge müssen zum bisherigen Preis ausgeführt werden. Obwohl es im Vergleich zum historischen Zyklus einige Preiserhöhungen gibt, liegt der Preis vom Jahresanfang bis zur ersten Jahreshälfte in den letzten zwei oder drei Jahren auf einem niedrigen Niveau, so dass nach mehreren Preiserhöhungsrunden die Der Preis liegt derzeit nur noch auf einem moderaten Niveau. Die diesjährigen Tiefstpreise liegen zwischen 22.000 und 23.000 pro Tonne Transaktionspreis.

Derzeit sind die einzigen inländischen Hersteller, die IEDs herstellen, Mit-ivy Industry Company und East Ivy Chemical Company. East Ivy Chemical Company ist verpflichtet, die Produktion im Juli aufgrund von Sicherheitsmanagementproblemen einzustellen und die Korrektur und Abnahme vor dem 9. Oktober abzuschließen Wenn Unternehmen die Produktion dann wieder aufnehmen, nachdem weitere Genehmigungen erteilt wurden, hält nur die Mit-ivy Industry Company, die das Farbstoffzwischenprodukt Meso-Phenylendiamin herstellt, mehr als 99 % des Marktanteils, was die Marktversorgungsknappheit verschärft.

Seit Juli dieses Jahres ist der Preis für M-Phenylendiamin auf 70.000 Yuan pro Tonne oder mehr als 15 % gestiegen. In den letzten Jahren hat der Preis pro Tonne M-Phenylendiamin einen Höchststand von 150.000 Yuan erreicht, und es scheint immer noch Raum für Preiserhöhungen zu geben.

Da sich die nachgelagerte Nachfrage nun allmählich erholt und die Preise für vorgelagerte Rohstoffe wie is-Phenylendiamin, Kobaltchlorid und Kobaltsulfat steigen, haben die steigenden Kosten eine Reihe von Farbstoffherstellern dazu veranlasst, ihre Preise zu erhöhen. Die Preise für Dispersionsfarbstoffe liegen mittlerweile auf einem hohen Niveau, liegen aber im Vergleich zu historischen Preisen immer noch auf einem niedrigen bis moderaten Niveau. Die Preisanpassungspolitik vorgelagerter Unternehmen kann dazu führen, dass Händler ihre Lagerbestände im Voraus auffüllen oder aufstocken.

Bemerkenswert ist, dass einer Quelle zufolge das Chemieunternehmen East Ivy, ein wichtiger Lieferant von Mesophenylendiamin in China mit einer Jahreskapazität von 15.000 Tonnen, die Produktion Ende Mai dieses Jahres wieder aufgenommen und die Produktion kürzlich eingestellt hat. Der Grund dafür ist, dass bei der Inspektion „Casting Safety 2020“ in der Provinz Sichuan festgestellt wurde, dass das Chemieunternehmen East Ivy ernsthafte Probleme im Sicherheitsmanagement, in Sicherheitsinvestitionen sowie in der Personalschulung und -ausbildung hatte, und aufgefordert wurde, die Produktion im Juli einzustellen und die Korrekturmaßnahmen abzuschließen Abnahme vor dem 9. Oktober. Die Wiederaufnahme der Produktion hat Bedenken hinsichtlich der Stabilität der Versorgung mit Mesophenylendiamin ausgelöst.

Die Bestellungen der nachgelagerten Färbereien und Druckereien erholen sich bereits, sodass auch deren Rohstoffverbrauch zunimmt, was sie dazu veranlasst, ihre Lagerbestände passiv aufzufüllen. Und nach den beiden Preiserhöhungen im August und September werden auch nachgelagerte Kunden befürchten, dass der Preis weiter steigen wird, sodass sie in diesem Zeitraum einen Teil der verspäteten Rohstoffversorgung sperren werden, was zu der jüngsten Kaufabsicht führt zu verbessern.

Mit-Ivy-Branchenbericht: Derzeit ist China der größte Hersteller von Farbstoffen. Die Farbstoffunternehmen konzentrieren sich hauptsächlich auf die drei Hauptherkunftsländer Zhejiang, Jiangsu und Shanghai. Die Produktion und der Export von Farbstoffen machen mehr als 90 % des nationalen Marktes aus Volumen. Die führenden Hersteller sind Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy usw., die das Recht haben, auf dem Markt zu sprechen.

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Als eines der 500 größten Produktionsunternehmen Chinas verfügt Mit-ivy Industry Company über eine jährliche Produktionskapazität von 300.000 Tonnen Farbstoffen und 100.000 Tonnen Zusatzstoffen und ist damit der weltweit größte Farbstoffhersteller. Mit einer Produktionskapazität von 80.000 Tonnen und fast 20.000 Tonnen anderer Farbstoffe hat es den zweitgrößten Anteil am heimischen Farbstoffmarkt. Die Jihua-Gruppe, die hinsichtlich der Produktion von Dispersionsfarbstoffen den dritten Platz in der Branche einnimmt, verfügt derzeit über eine Kapazität von 70.000 Tonnen Dispersionsfarbstoffen, 15.000 Tonnen Reaktivfarbstoffen und 10.000 Tonnen anderen Farbstoffen.

Laut einer Analyse von WeChat der Chemischen Industrie der Inneren Mongolei ist der Preis für Dispersionsfarbstoffe auf dem niedrigsten Stand seit drei Jahren, während der Preis für Reaktivfarbstoffe auf dem tiefsten Stand seit zehn Jahren liegt. Da die meisten Farbstoffunternehmen kurz vor Verlusten stehen, sind Preiserhöhungen die einzige Möglichkeit, sich zu retten. Auch in Zukunft besteht auf dem Dispersionsfarbstoffmarkt noch Spielraum für Preissteigerungen und Druckereien und Färbereien wird empfohlen, sich vorab einzudecken.

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Färbereien und Druckereien müssen die richtige Technologie wählen

Tiefe CSB-Entfernung und Entfärbung von Druck- und Färbereiabwässern

Färbereiabwasser ist eines der schädlichsten Industrieabwässer, hauptsächlich aus der Herstellung von Farbstoffen und Farbstoffzwischenprodukten. Es besteht aus Mutterlauge aus der Kristallisation verschiedener Produkte und Zwischenprodukte, im Produktionsprozess verlorenen Materialien und Abwasser aus der Bodenwäsche. Da die Druck- und Färbereiindustrie weiter wächst, sind die Produktionsabwässer zu einer Hauptquelle der Wasserverschmutzung geworden.

Nach Angaben des technischen Personals von Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd ist China ein großes Farbstoffproduzentland, und die Textilfarbstoffindustrie hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Chinas Produktion verschiedener Farbstoffe erreichte 900.000 Tonnen, was etwa 60 Tonnen entspricht % der weltweiten Farbstoffproduktion. Entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften von Farbstoffen können Farbstoffe entsprechend ihrer chemischen Struktur in verschiedene Kategorien eingeteilt werden: Azofarbstoffe, Anthrachinonfarbstoffe, Indigofarbstoffe, Schwefelfarbstoffe, Chininfarbstoffe, Triarylmethanfarbstoffe, heterozyklische Farbstoffe.

Allerdings gehört Abwasser, das diese wasserlöslichen Reaktivfarbstoffe enthält, auch zu den Abwässern, die schwer zu behandeln sind, und herkömmliche Wasseraufbereitungsverfahren sind bei der Behandlung dieser Farbstoffe nicht sehr effektiv. Die meisten Farbstoffe, die Schwermetalle enthalten, enthalten Chrom, das krebserregend ist, Dispersionsfarbstoffe kommen nicht als Ionen in Lösung vor, viele Dispersionsfarbstoffe sind bioakkumulierbar und Dispersionsfarbstoffe sind chemisch stabil und schlecht biologisch abbaubar, daher sind dies bei herkömmlichen biologischen Wasseraufbereitungssystemen nicht der Fall Sehr effektiv bei der Entfernung von Dispersionsfarbstoffen

I. Eigenschaften von Druck- und Färbereiabwässern

Bei der Herstellung von Farbstoffen, wie Sulfonierung, Nitrifikation, Diazotierung, Reduktion, Oxidation und Säure(salz)trennung, entstehen zahlreiche Schadstoffe.

Es wird geschätzt, dass 90 % der anorganischen Rohstoffe und 10–30 % der organischen Rohstoffe bei der Herstellung von Farbstoffen in Wasser übergehen.

Farbstoffabwasser weist die folgenden Eigenschaften auf.

(1) Bei den meisten organischen Stoffen im Abwasser handelt es sich um Benzol, Naphthalin, Anthracen, Chinon und andere aromatische Gruppen als Ausgangsmaterial mit einer dominanten Farbgruppe, sehr dunkel, mit einer Chromatizität von 500–500.000, was sehr umweltschädlich ist.

(2) Farbstoffe und Zwischenmoleküle enthalten häufig polare Gruppen, die die Wasserlöslichkeit erhöhen und aufgrund des Produktionsprozesses und der Molekülstruktur zu großen Substanzverlusten führen.

(3) Färbeabwasser ist häufig sauer, aber auch alkalisch und weist im Allgemeinen einen hohen Salzgehalt auf.

(4) Die steigende Nachfrage nach bunten Farben, die zunehmende Vielfalt an Farbstoffen und die Entwicklung von Resistenzen gegen Photolyse, Oxidation und biologischen Abbau machen die Behandlung dieser Abwässer durch allgemeine Wasseraufbereitungssysteme immer schwieriger.

(5) Die Farbe und der Glanz des Färbeabwassers sind im Allgemeinen dunkel und die biochemischen Eigenschaften sind schlecht. Darüber hinaus enthält das Abwasser im Druckprozess eine Vielzahl an Farbstoffen und Hilfsmitteln sowie eine große Anzahl an Schlämmen, sodass der BSB5 und CSB des Abwassers relativ hoch ist.

Zweitens die Behandlung von Druck- und Färbereiabwässern

1. Membrantrennmethode

Bei der Membrantrennmethode handelt es sich um die Verwendung spezieller Filme zur selektiven Flüssigkeitsdurchlässigkeit bestimmter Komponenten der Methode. Häufig verwendete Membrantrennmethoden sind Dialyse, Elektrodialyse, Ultrafiltration und Umkehrosmose, aber die Membrantrenntechnologie ist aufgrund der Konzentration unterschiedlicher Polarisation , Membranverschmutzung und der Preis teurer Membranen führen dazu, dass die Austauschhäufigkeit schneller ist, so dass die Behandlungskosten höher sind, was die Membrantrenntechnologie für industrielle Anwendungen in größerem Maßstab ernsthaft behindert.

2. Extraktionsmethode

Bei der Extraktionsmethode zur Behandlung von Farbstoffabwässern werden in Wasser unlösliche oder unlösliche Lösungsmittel verwendet, um die Farbstoffmoleküle aus dem Wasser zu extrahieren. Häufig verwendete Extraktionsmethoden sind Lösungsextraktion, elektrophoretische Extraktion und Flüssigmembranmethode.

3. Strahlungsmethode

Mikrowellenstrahlung ist die Strahlungsmethode, die üblicherweise bei der Behandlung von Farbstoffabwässern verwendet wird. Die größte Herausforderung dieser Technologie besteht jedoch darin, energiereiche Partikel mit teuren Geräten, hohen technischen Anforderungen und einem hohen Energieverbrauch zu erzeugen niedrig; Zusätzlich zur Vermeidung von Strahlungsschäden am menschlichen Körper sind auch besondere Schutzmaßnahmen erforderlich. Um das Gesetz in Kraft zu setzen, müssen daher auch zahlreiche Forschungs- und Erkundungsarbeiten durchgeführt werden.

4. Oxidationsmethode

Die Oxidationsmethode ist auch eine gängige Methode zur Abwasserbehandlung, die Farbstoffe enthält, und umfasst hauptsächlich Hochtemperatur-Tiefenoxidationsmethoden, chemische Oxidationsmethoden und photokatalytische Oxidationsmethoden.

5. Koagulation

Koagulation ist eine gängige Methode der Abwasserbehandlung, hauptsächlich Koagulations- und Sedimentationsverfahren, Koagulations- und Luftflotationsverfahren.

6. Biologische Methoden

Die biologische Methode wird häufig in Farbstoffabwässern eingesetzt. Die biologische Methode hat die Vorteile einer guten Behandlungswirkung und niedriger Betriebskosten. Aus technischen Gründen ist die Methode jedoch instabil und nicht allgemein anwendbar und wird stark von externen Faktoren beeinflusst, sodass sie in der praktischen Anwendung bis zu einem gewissen Grad eingeschränkt ist .

7. Adsorptionsmethode

Die Adsorptionseffizienz wird von vielen physikalisch-chemischen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Wechselwirkung zwischen Farbstoff und Adsorptionsmittel, der spezifischen Oberfläche des Adsorptionsmittels, der Partikelgröße des Adsorptionsmittels, der Temperatur, dem pH-Wert und der Adsorptionszeit.

Anforderungen von Industriekunden

Aufgrund der Beschaffenheit von Farbstoffabwässern kann es nicht mit herkömmlichen Methoden behandelt werden, um die Einleitungsstandards zu erfüllen. Daher kann die von Hapu Functional Materials entwickelte Adsorptionsmethode zur Behandlung dieser Art von Abwasser verwendet werden, um ein Gleichgewicht zwischen Behandlungseffekt und wirtschaftlichen Kosten zu erreichen .

Der Abwasserbehandlungsbedarf von Unternehmenskunden, die Farbstoffabwasser erzeugen, umfasst die folgenden drei Punkte.

(1) Effiziente und stabile Entfernung von CSB und Chromatizität aus Abwasser, das bis unter die Einleitungsgrenze behandelt wurde.

(2) Geringe einmalige Investitionskosten, niedrige Betriebskosten und einfache Bedienung und Wartung der Geräte.

(3) Fortschrittlicher und zuverlässiger Prozess, keine Sekundärverschmutzung.

D. Hapo Druck- und Färbeprozesshersteller und Anwendungsfälle für Abwasseraufbereitungsverfahren

Das Prinzip des Hapu-Adsorptionsverfahrens besteht darin, die zu entfernenden Komponenten oder Substanzen mithilfe des von unserem Unternehmen entwickelten speziellen Adsorptionsmittels selektiv zu adsorbieren. Wenn die Adsorption gesättigt ist, wird das Adsorptionsmittel mithilfe eines spezifischen Desorptionsmittels desorbiert, um das Adsorptionsmittel zu regenerieren.

Hersteller und Anwendungsfälle von Hapo-Druck- und Färbeverfahren zur Abwasseraufbereitung

1. Ein Unternehmen in der Provinz Shandong verlangt, dass der CSB-Gehalt im behandelten Abwasser weniger als 500 mg/L beträgt. Der experimentelle Behandlungseffekt zeigt, dass der CSB im Abwasser durch die Adsorptionsbehandlung stabil unter 500 mg/L liegen kann.

Der Adsorptionsbehandlungseffekt von Farbstoffabwasser ist in der Tabelle dargestellt.

Der CSB im Abwasser kann nach der Adsorptionsbehandlung die Emissionsanforderungen erfüllen. Dieses Unternehmen hat das Adsorptionsmittel- und Prozesspaket von Jiangsu Hapu Functional Materials Co. übernommen.

Das im Produktionsprozess eines Druck- und Färbereiunternehmens anfallende Abwasser liegt nach biochemischer und verschiedener Filterung immer noch weit über den Emissionsanforderungen und die Farbintensität ist hoch, so dass eine weitere Behandlung erforderlich ist. Das Abwasser wird mit speziellen Adsorptionsmaterialien von Hapu getestet und die Ergebnisse zeigen, dass die unzerstörbaren organischen Stoffe im Abwasser gezielt aus dem Abwasser abgetrennt werden können und das adsorbierte Abwasser die Emissionsnormen erfüllen kann.

Ein Textilunternehmen kann im Produktionsprozess täglich etwa 2500 Tonnen Abwasser produzieren. Die Richtlinie sieht vor, dass die Abwasserwiederverwendungsrate der Druck- und Färbereiindustrie 60 % erreichen muss und der bestehende Abwasserbehandlungsprozess dieses Unternehmens einen übermäßigen biochemischen Abwasser-CSB aufweist und den Wiederverwendungsstandard nicht erreichen kann.

Entsprechend den Produktionsanforderungen des Unternehmens kann das Abwasser durch den Einsatz der speziellen Adsorptionsmaterialien von Hapu zusammen mit dem Adsorptionsprozess behandelt werden, um die Wiederverwendungsanforderungen zu erfüllen, wodurch die Abwasserbehandlungsprobleme des Unternehmens gelöst und gleichzeitig die Kosten gesenkt werden können Die Auslagerung der Abwasseraufbereitung und die Kosten für die Wiederauffüllung mit neuem Wasser, was offensichtlich einen wirtschaftlichen Wert hat.

Tatsächlicher Anwendungsfall eines Adsorptionsmittels zur Abwasserbehandlung in Druckereien und Färbereien

Feldanwendung

Die Hauptvorteile von V. Hapu

Die derzeitigen Methoden zur Behandlung von Farbstoffabwässern weisen ihre eigenen Mängel auf, sowohl hinsichtlich der Behandlungswirkung als auch hinsichtlich der Betriebskosten.

Bei der Membrantrennmethode bestehen die Probleme der Membranverschmutzung und der teuren Membran, der schnellen Austauschhäufigkeit und der hohen Behandlungskosten.

Der Nachteil der Extraktionsmethode ist der große Verbrauch an Extraktionsmittel, die schwierigere Trennung des Extraktionsmittels, die hohen Kosten pro Tonne Wasseraufbereitung und die Möglichkeit einer kontinuierlichen Behandlung großer Mengen.

Die Strahlungsmethode ist noch keine ausgereifte Technologie, der Energieverbrauch und die Energieeffizienz sind gering; Zusätzlich zur Vermeidung der schädlichen Auswirkungen der Strahlung auf den menschlichen Körper sind auch besondere Schutzmaßnahmen erforderlich.

Die Koagulations-, Oxidations- und biologischen Methoden können die Entladungsanforderungen nicht auf einmal erfüllen und können nicht auf stabile Weise entladen werden.

Andererseits kann das Adsorptionsverfahren die organischen Stoffe effektiv bis unter den Einleitungsgrenzwert aus dem Farbstoffabwasser entfernen, was eine wirtschaftliche und effektive Methode zur Behandlung des Farbstoffabwassers darstellt.

Zu den Vorteilen der Adsorptionsmethode gehören die folgenden.

(1) Stabile Einhaltung der Emissionsnormen, die den Druck auf den Umweltschutz von Unternehmen wirksam verringern kann.

(2) Führen Sie Experimente an vor Ort erzeugten Abwasserproben durch, entwerfen Sie den Adsorptionsprozess auf der Grundlage von Technologie und Experimenten und erreichen Sie ein hohes Maß an Übereinstimmung zwischen Abwasser und Prozess.

(3) Die Ausrüstung nimmt einen wirtschaftlichen Bereich ein, hat eine kompakte Struktur und geringe Investitionen in Zivilbau und Ausrüstung; Das Desorptionsmittel wird mehrfach aufgetragen und schrittweise eingedickt, bei hoher Ausnutzung des Mittels und niedrigen Betriebskosten.

(4) Modulare Komponenten können in Form von Modulen realisiert werden, die je nach Produktionskapazität flexibel angepasst werden können und einfach zu installieren sind.

(5) Fortschrittliche und ausgereifte Technologie, keine Sekundärverschmutzung, mit starker technischer Stärke und umfangreicher Erfahrung in technischen Anwendungen.

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