Das Farbnebel-Koagulans YSB-01A/YSB-08A ist ein Farbvergällungsmittel für Sprühkabinen mit Wasserzuführung und eignet sich für die meisten Farbarten. Beispiele hierfür sind Alkyd-Melaminharze, UV-härtende Farben, Polyesterfüller, Acrylharzfarben, Filmlasuren (z. B. Hammerschlaglasuren), elastische Lacke und Farben mit hohem Feststoffgehalt.

Durch die Reduzierung der Viskosität der Farbe entstehen handliche, schwebende Partikel. Dies hält die Spritzkabine sauber und verringert den Wartungsaufwand für die Geräte. Die übliche Konzentration beträgt je nach Geräte- und Farbtyp 0,2 %. Die Zugabemenge sollte möglichst konstant sein und etwa 5–15 % des aufgefangenen Sprühnebels betragen (abhängig von der Sprühnebelmenge).

Das Farbnebel-Koagulans YSB-01A/YSB-08A ist ein organisches und synthetisches kationisches Polymerflockungsmittel.

Bei beschädigter Farbe muss YSB-01B eingesetzt werden, um feine Farbschlacke aufzufangen und deren Absetzen zu beschleunigen. Durch Anpassen der Menge an YSB-01B lässt sich der Härtegrad der Farbschlacke steuern und somit deren Entfernung erleichtern.

II. Gemeinsame Vorteile von AB:

1. Ungiftig und nicht korrosiv, sicher für den menschlichen Körper;

2. Flüssige Produkte, einfach anzuwenden, keine Staubbelastung;

3. Breites Anwendungsgebiet, geeignet für die meisten Farben;

4. Die Anforderungen an die Ausrüstung sind gering, sie ist leicht zu bedienen und die Schädigungsfähigkeit der Farbe ist hoch.

5. Die Farbschlackensuspension ist gut, leicht zu entfernen, die Rückstände können manuell und die Schlacke maschinell entfernt werden;

6. Das zirkulierende Wasser muss klar und geruchsfrei sein;

7. Verbrauchsökonomie, langer Slot-Erneuerungszyklus, 3 bis 6 Monate. (Je größer der Pool, desto länger der Erneuerungszyklus)

8. Dadurch kann die Abwassermenge reduziert und somit die Gesamtkosten gesenkt werden.

Drittens, warum verwenden wir Farbnebelkoagulanzien?
Das sogenannte Farbnebel-Koagulans dient der Abscheidung von Farbnebel aus dem Umlaufwasser im Sprühraum der Wasservorhanganlage. Farbnebel-Koagulanzien werden üblicherweise in zwei Mittel, A und B, unterteilt. Mittel A wird am Einlass der Umwälzpumpe eingespritzt, um die Viskosität des im Wasser befindlichen Farbnebels zu reduzieren. Mittel B wird in den Rücklauf des Umwälzbeckens gegeben, um Wasser und Farbreste zu trennen. Die im Wasser enthaltenen Farbreste kondensieren und suspendieren, um die spätere Entfernung durch eine Schlackenabstreifmaschine zu erleichtern.
Lassen Sie uns anhand des Experiments kurz erläutern, worin der Unterschied vor und nach der Verwendung von Farbnebel-Koagulans besteht.
1. Farbreste
Wird kein Farbnebelkoagulans verwendet, neigt die Farbschlacke dazu, zu verklumpen, auszufallen und ist schwer zu handhaben.
Nach Gebrauch löst sich die Farbe jedoch vollständig vom Wasser, und die Farbreste kondensieren und schwimmen an der Oberfläche, wodurch sie sich leicht handhaben lassen.
2. Zustand des zirkulierenden Wassers
Wird kein Farbnebelkoagulans verwendet, ist das zirkulierende Wasser trüb.
Nach Gebrauch wird das zirkulierende Wasser klar.
3. COD-Gehalt
Wird kein Farbnebelkoagulans verwendet, ist der CSB-Gehalt hoch und liegt über 6000 mg/L.
Nach der Verwendung ist der CSB-Gehalt auf 1000 mg/L reduziert.
4. Die Qualität des zirkulierenden Wassers
Wird das Farbnebel-Koagulans nicht verwendet, hat das zirkulierende Wasser einen starken Geruch.
Nach Gebrauch ist der Geruch verschwunden und es ist kein Geruch mehr wahrnehmbar.
5. Pipeline-Status
Wird das Farbnebel-Koagulans nicht verwendet, verstopft das Rohrleitungssystem, die Umwälzpumpe und der Absaugventilator werden leicht beschädigt, und die Wartungs- und Ersatzkosten sind hoch.
Nach der Testphase ist die Rohrleitung reibungslos, die eingesetzten Geräte (Wasserpumpe und Abluftventilator) haben eine lange Lebensdauer, der Wartungsaufwand und die Anzahl der Verschleißteile werden reduziert, wodurch Kosten eingespart werden.
6. Zustand des Wasservorhangs
Wird das Farbnebel-Koagulationsmittel nicht verwendet, verstopft der Wasservorhangauslass leicht, und die Wasserverteilung ist ungleichmäßig, was dazu führt, dass ein Teil des Farbnebels nicht absorbiert wird und mit dem Abluftsystem abgesaugt wird, was zu Luftverschmutzung und Schäden am lackierten Endprodukt führt.
Nach der Anwendung ist der Wasservorhang vollständig und gleichmäßig, wodurch die Qualität der Lackierung im Sprühraum verbessert wird und keine Luftverschmutzung entsteht.
7. Ausbaggern
Wird kein Farbnebelkoagulans verwendet, setzen sich Farbreste ab, die leicht an der Wand des Gerätebeckens haften bleiben, und es ist zeit- und arbeitsaufwendig, die Farbreste zu entfernen.
Nach Gebrauch lässt sich der Farbrest leicht sammeln, was Arbeitsaufwand spart.
8. Produktionskapazität
Wird kein Farbnebelkoagulans verwendet, können das Reinigungs- und Umwälzwasser sowie die Ausrüstung leicht beschädigt werden, und die hohe Nachsprührate beeinträchtigt den Ertrag.
Nach der ersten Benutzung kann das Wasser alle 3-6 Monate gewechselt werden, die Anlage wird nicht oft abgeschaltet und die Rücklaufquote ist niedrig, was zur Verbesserung der Leistung beiträgt.
9. Arbeitssicherheit
Wird das Farbnebel-Koagulans nicht verwendet, ist die Luft in der Spritzkabine trüb, was zu körperlichen Verletzungen führen kann.
Nach der Benutzung ist die Luft im Sprühraum gut, was zur Steigerung von Produktion und Effizienz beiträgt.
10. Umweltschutz
Wird kein Farbnebelkoagulans verwendet, wird die Spritzkabine durch Farbrückstände verschmutzt, das Kreislaufwasser ist verunreinigt und die Kosten für die Abwasserbehandlung sind hoch.
Nach der Verwendung verschmutzt die Farbschlacke nicht das Spritzraumsystem, die Abwasserbehandlungskosten sind niedrig und es hilft, die ISO9001-Zertifizierung zu beantragen.