Wasserbasierte Beschichtungen im Vergleich zu lösungsmittelbasierten Beschichtungen

Der Name von Beschichtungen geht häufig auf das Bindemittel oder Harz zurück, aus dem sie hergestellt werden. Epoxide, Alkyde und Urethane sind Beispiele für Harze, die einer Beschichtung ihren Namen geben. Aber das sind nicht die einzigen Bestandteile, aus denen eine Beschichtung besteht. Zusätzlich zu den Additiven, die einer Beschichtung bestimmte Leistungseigenschaften verleihen können, und den Pigmenten, die Farbe verleihen, enthalten Beschichtungen auch ein Element, das alles in einer Flüssigkeit auflöst, um eine einfache Anwendung zu ermöglichen.

Dieses Verflüssigungsmittel liegt typischerweise in Form von Wasser oder einem anderen chemischen Lösungsmittel vor. Daher die Begriffe „wasserbasiert“ und „lösemittelbasiert“. Welche Art von Produkt für die jeweilige Aufgabe geeignet ist, hängt von den Umständen ab. Im Allgemeinen ist das eine nicht besser als das andere, aber sie funktionieren in verschiedenen Situationen unterschiedlich. Im Idealfall sind beide Möglichkeiten nebeneinander im Repertoire eines Beschichtungsfachmanns vorhanden.

WASSERBASIERTE BESCHICHTUNGEN

Nach Angaben des Paint Quality Institute, einer Organisation für Farbberatung und -prüfung, machen Farben auf Wasserbasis heute etwa 80 Prozent der verkauften Haushaltsfarben aus. Es besteht kein Zweifel, dass dies zu einem großen Teil auf einen der Hauptvorteile wasserbasierter Produkte zurückzuführen ist, sei es eine Innenfarbe oder eine robuste Schutzbeschichtung: weniger Gerüche.

Bei Arbeiten in engen oder schlecht belüfteten Räumen kann die Verdunstung von Lösungsmitteln für den Arbeiter unangenehm oder sogar gesundheitsgefährdend sein. Aus diesem Grund werden bei vielen Projekten, beispielsweise bei Treibstofftanks und Eisenbahnkesselwagen, Beschichtungen auf Wasserbasis eingesetzt. Diese reduzieren auch die Konzentration brennbarer Materialien, die sich auf engstem Raum ansammeln. Das bedeutet jedoch nicht, dass die Verwendung wasserbasierter Beschichtungen die Notwendigkeit überflüssig machtVon der OSHA genehmigte Sicherheitsmaßnahmen für beengte Räume.

Die Einhaltung der Umweltvorschriften ist ein weiterer häufiger Grund für die Entscheidung für eine wasserbasierte Beschichtung. Viele Lösungsmittel verdampfen zu sogenannten flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs). Nationale, staatliche und lokale Regierungen regulieren VOCs oft, indem sie begrenzen, wie viel Unternehmen in einem bestimmten Zeitraum ausstoßen dürfen. DerDie EPA legt nationale Regeln festfür VOCs, aber einige Staaten haben die Beschränkungen noch weiter verschärft, was konzertierte Anstrengungen zur Begrenzung ihrer Emissionen erforderlich macht.

Allerdings enthalten wasserbasierte Beschichtungen nicht zwangsläufig keine Lösungsmittel. Viele enthalten sogenannte Co-Lösungsmittel, Lösungsmittel, die in geringeren Konzentrationen vorliegen und dazu dienen, das restliche Wasser beim Trocknen aus der Beschichtung zu verdrängen. Da wasserbasierte Beschichtungen jedoch entweder keine oder deutlich weniger Lösungsmittel enthalten, sind sie eine hervorragende Möglichkeit, den VOC-Ausstoß eines Unternehmens zu senken. Für einige Unternehmen kann dies bedeuten, dass sie weniger für die Beratung zur Einhaltung von Umweltvorschriften ausgeben. Oder sie davon abhalten, hohe Strafen für die Überschreitung der VOC-Quoten zu zahlen.

LÖSUNGSMITTELBASIERENDE BESCHICHTUNGEN

Lösemittelhaltige Farben bestehen aus verflüssigenden Wirkstoffen, die durch eine chemische Reaktion mit Sauerstoff verdampfen sollen. Typischerweise trägt die Bewegung der Luft um eine lösungsmittelbasierte Beschichtung dazu bei, die Reaktion zu beschleunigen und die Trocknungszeiten zu verkürzen.

Diese Beschichtungen haben gegenüber wasserbasierten Beschichtungen einen großen Vorteil. Sie sind während der Aushärtungsphase weniger anfällig gegenüber Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Feuchtigkeit kann tatsächlich verhindern, dass das Wasser in einer wasserbasierten Beschichtung verdunstet, was sie in manchen Klimazonen unpraktisch macht.

Auch wasserbasierte Beschichtungen stellen eine Herausforderung für die Oberflächenvorbereitungsphase eines Beschichtungsprojekts dar. Wasser ist zwar in manchen Situationen ein vielversprechender Ersatz für Lösungsmittel, aber auch ein wichtiger Bestandteil des Korrosionsprozesses, der überhaupt der Grund für die Industriebeschichtungsindustrie ist. Wenn Wasser vor dem Auftragen der Beschichtung mit dem Untergrund in Kontakt kommt, kann es zu punktueller Rostbildung kommen. Um sicherzustellen, dass dies nicht der Fall ist, müssen wasserbasierte Beschichtungen so formuliert sein, dass das gesamte Wasser durch den Oberflächenfilm abgeleitet wird, bevor Korrosion auftreten kann. Bei lösemittelhaltigen Beschichtungen kommt dies nicht in Betracht.

Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass wasserbasierte Beschichtungen zwar eine gute Option für Arbeiten mit beengten Platzverhältnissen und dem kontinuierlichen Einsatz von Beschichtungen sind, sie sind jedoch nicht ohne Schwachstellen. Auch bei Arbeiten in offenen, feuchten Umgebungen, wie sie häufig bei Neuanstrichprojekten im Infrastrukturbereich vorkommen, kann die richtige Beschichtung von Nutzen sein. Wenn Sie besprechen möchten, welcher Produkttyp für Ihr Projekt am besten geeignet ist, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören.Nehmen Sie Kontakt mit Mit-Ivy Industry Coatings aufHeute. Wenn Sie sich zunächst unser gesamtes Produktsortiment ansehen möchten, laden Sie unten unseren Produktkatalog herunter.