Wasserbasierte Beschichtungen vs. lösemittelbasierte Beschichtungen

Beschichtungen werden häufig nach dem Bindemittel oder Harz benannt, aus dem sie bestehen. Epoxidharze, Alkydharze und Urethane sind Beispiele für Harze, die einer Beschichtung ihren Namen geben. Doch das sind nicht die einzigen Bestandteile einer Beschichtung. Neben Additiven, die der Beschichtung bestimmte Eigenschaften verleihen, und Pigmenten, die für die Farbe sorgen, enthalten Beschichtungen auch ein Bindemittel, das alle Bestandteile in einer Flüssigkeit löst und so das Auftragen erleichtert.

Dieses Verflüssigungsmittel ist üblicherweise Wasser oder ein anderes chemisches Lösungsmittel. Daher die Bezeichnungen „wasserbasiert“ und „lösungsmittelbasiert“. Welches Produkt für den jeweiligen Anwendungsfall geeignet ist, hängt von den Umständen ab. Generell ist keines der beiden Produkte besser als das andere, aber sie verhalten sich in unterschiedlichen Situationen unterschiedlich. Idealerweise verfügt ein Beschichtungsfachmann über beide Optionen.

WASSERBASIERTE BESCHICHTUNGEN

Laut dem Paint Quality Institute, einer Beratungs- und Prüforganisation für Farben, machen wasserbasierte Farben heute etwa 80 Prozent der verkauften Haushaltsfarben aus. Dies liegt zweifellos größtenteils an einem der Hauptvorteile wasserbasierter Produkte, egal ob es sich um Innenanstriche oder hochbelastbare Schutzbeschichtungen handelt: geringere Geruchsentwicklung.

Bei Arbeiten in beengten oder schlecht belüfteten Räumen kann die Verdunstung von Lösungsmitteln für die Arbeiter unangenehm oder sogar gesundheitsgefährdend sein. Aus diesem Grund werden bei vielen Projekten, beispielsweise bei Treibstofftanks und Kesselwagen, wasserbasierte Beschichtungen eingesetzt. Diese reduzieren auch die Konzentration brennbarer Stoffe, die sich in geschlossenen Räumen ansammeln. Das bedeutet jedoch nicht, dass die Verwendung wasserbasierter Beschichtungen die Notwendigkeit von … aufhebt.Von der OSHA genehmigte Sicherheitsmaßnahmen für beengte Räume.

Umweltauflagen sind ein weiterer häufiger Grund für die Wahl einer wasserbasierten Beschichtung. Viele Lösungsmittel verdunsten und verwandeln sich in flüchtige organische Verbindungen (VOCs). Nationale, Landes- und Kommunalbehörden regulieren VOCs häufig, indem sie die zulässigen Emissionsmengen von Unternehmen innerhalb eines bestimmten Zeitraums begrenzen.Die EPA legt nationale Regeln festbei VOCs, aber einige Staaten haben die Beschränkungen noch weiter verschärft, was konzertierte Anstrengungen zur Begrenzung ihrer Emissionen erforderlich macht.

Wasserbasierte Beschichtungen sind jedoch nicht zwangsläufig lösungsmittelfrei. Viele enthalten sogenannte Co-Lösungsmittel, Lösungsmittel in geringerer Konzentration, die beim Trocknen der Beschichtung das restliche Wasser verdrängen. Da wasserbasierte Beschichtungen aber entweder keine oder deutlich weniger Lösungsmittel enthalten, eignen sie sich hervorragend, um den VOC-Ausstoß eines Unternehmens zu senken. Für manche Unternehmen bedeutet dies geringere Ausgaben für Umweltberatung oder die Vermeidung hoher Bußgelder wegen Überschreitung von VOC-Grenzwerten.

LÖSUNGSMITTELBASIERTE BESCHICHTUNGEN

Lösemittelhaltige Lacke bestehen aus Verflüssigungsmitteln, die durch eine chemische Reaktion mit Sauerstoff verdunsten. Üblicherweise beschleunigt eine Luftzirkulation um den lösemittelhaltigen Lack herum die Reaktion und verkürzt so die Trocknungszeit.

Diese Beschichtungen bieten einen entscheidenden Vorteil gegenüber wasserbasierten Beschichtungen: Sie sind während der Aushärtungsphase weniger anfällig für Umwelteinflüsse wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit kann die Verdunstung des Wassers in einer wasserbasierten Beschichtung sogar verhindern, wodurch diese in manchen Klimazonen unpraktisch wird.

Wasserbasierte Beschichtungen stellen auch bei der Oberflächenvorbereitung eine Herausforderung dar. Wasser ist zwar in manchen Fällen ein vielversprechender Ersatz für Lösemittel, spielt aber auch eine entscheidende Rolle im Korrosionsprozess – dem eigentlichen Grund für die Existenz der Industriebeschichtungsbranche. Kommt Wasser vor dem Auftragen der Beschichtung mit dem Untergrund in Kontakt, kann es zu Roststellen kommen. Um dies zu verhindern, müssen wasserbasierte Beschichtungen so formuliert sein, dass das gesamte Wasser durch den Oberflächenfilm verdunstet, bevor Korrosion auftreten kann. Bei lösemittelbasierten Beschichtungen ist dies nicht relevant.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wasserbasierte Beschichtungen zwar eine gute Option für Arbeiten in beengten Räumen und bei kontinuierlicher Anwendung darstellen können, aber auch ihre Schwächen haben. Arbeiten unter offenen, feuchten Bedingungen, wie sie häufig bei Sanierungsprojekten im Infrastrukturbereich vorkommen, können dennoch von der richtigen Beschichtung profitieren. Wenn Sie mit uns besprechen möchten, welches Produkt für Ihr Projekt am besten geeignet ist, freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme.Nehmen Sie Kontakt mit mit-ivy industry Coatings aufHeute. Oder, falls Sie sich zunächst unser gesamtes Produktsortiment ansehen möchten, laden Sie unten unseren Produktkatalog herunter.