Bei der wasserdichten Beschichtung handelt es sich um eine Art viskoses flüssiges Polymer-Kunststoffmaterial ohne bestimmte Form bei Raumtemperatur. Nach der Beschichtung kann durch Lösungsmittelverdunstung, Wasserverdunstung oder Reaktionshärtung eine robuste hydrophobe Beschichtung auf der Grundoberfläche gebildet werden. Zu den wasserdichten Beschichtungen für den Bau gehören wasserdichte Silikonbeschichtungen, wasserdichte Silikonkautschukbeschichtungen, wasserdichte Penetrationskristallbeschichtungen auf Zementbasis und wasserdichte Brückenbeschichtungen auf Wasserbasis für den Umweltschutz. Leistungsstandards wie Flexibilität und Undurchlässigkeit bei niedrigen Temperaturen können mit bestimmten Testmethoden getestet werden.

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Die wasserdichte Silikonbeschichtung ist ein wasserlösliches Silikonharz als Grundmaterial, bei dem eine High-Tech-Emulsion zur Herstellung einer wasserdichten Gebäudebeschichtung verwendet wird. Die wasserdichte Silikonbeschichtung ist eine wasserfeste Beschichtung auf Wasserbasis, die aus einer Silikonkautschukemulsion oder einer anderen Emulsion als Grundmaterial mit Wasser, Waffenfüller und verschiedenen Hilfsmitteln besteht. Die Beschichtung weist die herausragenden Eigenschaften eines wasserdichten und durchlässigen wasserdichten Materials auf und weist eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit, Durchlässigkeit, Filmbildung, Elastizität, Versiegelung, Dehnung und Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen auf.

2. Wasserdichtes Silikonkautschuk-Beschichtungssilikon

Die wasserdichte Gummibeschichtung ist eine Art wasserdichte Beschichtung auf Wasserbasis mit Silikonkautschukemulsion und anderen Emulsionskomplexen als Hauptausrüstung, der anorganische Füllstoffe, Vernetzungsmittel, Katalysatoren, Verstärkungsmittel, Entschäumer und andere chemische Zusätze hinzugefügt werden. Das Produkt verfügt über die hervorragende Leistung sowohl einer beschichteten wasserdichten Beschichtung als auch einer gesättigten wasserdichten Beschichtung mit Wasserbeständigkeit, Durchlässigkeit, Filmbildung, Elastizität, Versiegelung und Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen. Die Anpassungsfähigkeit der Basisverformung ist stark, tief in der Basis und die Basiskombination ist fest. Technisches Schleifen, Polieren und Sprühen ist praktisch, die Filmbildungsgeschwindigkeit ist hoch. Kann für Nassgrundkonstruktionen verwendet werden, ungiftig, geschmacksneutral, nicht brennbar, sicher und zuverlässig, mit wasserfester Farbe in verschiedenen Farben, leicht zu pflegen. Die wasserdichte Beschichtung aus Silikonkautschuk ist eine Art wasserfeste Beschichtung auf Wasserbasis mit Wasser als Dispersionsmedium. Nach der Entwässerung und Aushärtung entstehen Polymerverbindungen mit Netzwerkstruktur. Nachdem die Oberfläche jeder Grundschicht mit einer wasserdichten Beschichtung versehen wurde, erhöht sich die Partikeldichte und die Fließfähigkeit geht durch das Eindringen und Verdunsten von Wasser verloren. Während der Trocknungsprozess fortschreitet, geht überschüssiges Wasser verloren und die Emulsionspartikel kommen nach und nach in Kontakt und kondensieren. Unter der Wirkung von Vernetzung und Katalysator wurde die Vernetzungsreaktion durchgeführt und schließlich wurde ein gleichmäßiger und dichter, elastischer, kontinuierlicher Gummifilm gebildet.

Mit der Entwicklung organischer wasserdichter Beschichtungen entwickeln sich auch wasserdichte Beschichtungen für Waffen. Derzeit sind anorganische wasserfeste Beschichtungen ein Forschungsschwerpunkt. Es ist einer der Schwerpunkte der Entwicklung von Umweltmaterialien im 21. Jahrhundert.

Es gibt zwei Arten von wasserdichten Beschichtungen für Waffen: beschichtete wasserfeste Beschichtungen und durchdringende kristalline wasserfeste Beschichtungen.

1. Im Prozess der technischen Anwendung und Entwicklung wird zunächst empfohlen, eine eindringende kristalline wasserdichte Beschichtung auf Zementbasis zu verwenden, um die Innenfläche des Gebäudes wasserdicht zu machen. Besonders geeignet für Kläranlagen, lebende Oberflächenreservoirs und andere ähnliche Projekte.

Als wirksame Abdichtungsmethode für die Rückseite von Betonkonstruktionen (Innenabdichtungsmethode) hat die zementbasierte, durchdringende, kristalline Abdichtungsbeschichtung seit den 1960er Jahren ihre Vielfalt schrittweise erweitert und einen neuen Anwendungsbereich im Bauwesen erschlossen. Gegenwärtig werden durchlässige, kristalline, wasserdichte Beschichtungen auf Zementbasis in großem Umfang in unterirdischen Strukturen von Industrie- und Zivilgebäuden, im öffentlichen Nahverkehr, bei Brückenbelägen, in Trinkwasseranlagen, Kläranlagen, Wasserkraftwerken, Kernkraftwerken, Wasserschutzprojekten und anderen eingesetzt Felder. Gute Durchlässigkeit, starke Haftung, Stahlkorrosionsbeständigkeit, unschädlich für den menschlichen Körper, praktische Konstruktion.

2. Die wasserbasierte wasserdichte Beschichtung für Umweltschutzbrücken ist eine neue Art von wasserdichten Brückenbeschichtungen, die die Vorteile einer guten Wasserlöslichkeit, ungiftig, schadstofffrei, hoher Haftfestigkeit, guter Elastizität und eines breiten Bereichs von hohen und niedrigen Temperaturen bietet , niedriger Preis usw. Dieses Produkt besteht aus hochwertigem Erdölasphalt als Grundmaterial, Gummipolymermaterial als Modifikator und Wasser als Medium. Es wird durch Katalysator, Vernetzung, Emulgierung und andere Technologien hergestellt, was den traditionellen Produktionsprozess verändert.

3. Hauptvorteile: Das Verhältnis von Isoliermaterial und Polymeremulsion zu Zement kann angepasst werden, um den Flexibilitäts- und Festigkeitsanforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden, und die Bauweise ist praktisch. Bei dieser Art wasserdichter Beschichtungen wird Wasser als Dispergiermittel verwendet, um die Umweltverschmutzung und die Schädigung der menschlichen Gesundheit durch lösungsmittelbasierte wasserdichte Beschichtungen wie Teer und Asphalt zu beseitigen. Daher hat es sich in den letzten Jahren im In- und Ausland rasant weiterentwickelt und ist zu einem aufstrebenden Stern bei wasserdichten Materialien geworden.

4. Silikon-Acryl-Außenwandbeschichtung Silikon-Außenwandbeschichtung ist die Abkürzung für Silikon-Acryl-Außenwandbeschichtung. Es handelt sich um eine neue hochwertige Außenwandbeschichtung mit hoher Witterungsbeständigkeit (Lebensdauer über 10 Jahre) und starker Verschmutzung. Es wird häufig als wasserdichte Beschichtung verwendet. Die Latexfarbe ist ungiftig, schadstofffrei für die Umwelt und ungefährlich für den menschlichen Körper. Baustoffe, die den aktuellen Umweltanforderungen entsprechen, sind die Ersatzprodukte von Beschichtungen. Testmethode 1 für wasserdichte Polyurethanbeschichtungen.

1. Herstellung. Polierwerkzeuge testen: Beschichtungsschablonen; Elektrische Lufttrocknungsbox: Regelgenauigkeit 2.

2. Experimentelle Phase:

(1) Vor dem Experiment sollten Balg, Werkzeuge und Farbe länger als 24 Stunden Standard-Versuchsbedingungen ausgesetzt werden.

(2) Messen Sie die Probenmenge ab, die erforderlich ist, um die endgültige Beschichtungsdicke (1,50,2) mm sicherzustellen.

(3) Mieten Sie ein einzelnes Testmaterial, um die feuerfeste Farbe gleichmäßig zu mischen, wiegen Sie die mehrflüssige feuerfeste Farbe gemäß den Herstellervorschriften genau ab und mischen Sie dann das Testmaterial gleichmäßig. Je nach Bedarf kann die Menge des Verdünnungsmittels die vom Hersteller angegebene Menge sein, und wenn die Menge des Verdünnungsmittels in einem bestimmten Bereich liegt, kann der Zwischenwert verwendet werden.

(4) Nachdem das Produkt gemischt ist, 5 Minuten lang vollständig mischen und in die Kontaktbox gießen, um Mischblasen zu vermeiden. Der Formrahmen verformt sich nicht und die Oberfläche ist glatt. Um den Haarausfall zu lindern, können Sie vor der Anwendung zunächst eine Behandlung mit einem Haarentfernungsmittel durchführen. Gemäß den Anforderungen des Herstellers sollte die Probe mehr als einmal (bis zu 3 Mal) lackiert werden, wobei jedes Intervall 24 Stunden nicht überschreiten darf. Die Oberfläche sollte ein letztes Mal geebnet und anschließend ausgehärtet werden.

(5) Aushärtungsbedingungen für die Beschichtungsvorbereitung: Rechtzeitiges Entformen nach Bedarf, und nach dem Entformen wird die Beschichtung zum Aushärten umgedreht, um den Entformungsprozess zu vermeiden. Zerstörungsfreie Beschichtung. Um das Entformen zu erleichtern, kann es bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden, die Entformungstemperatur sollte jedoch nicht niedriger sein als die flexible Niedrigtemperaturtemperatur.

2. Undurchlässigkeitstest.

1. Prüfgerät: Undurchlässigkeitsmessgerät; Die Blende beträgt 0,2 mm. Experimentelle Schritte:

(1) Schneiden Sie drei Proben von etwa (150150) mm aus, legen Sie sie 2 Stunden lang unter Standardtestbedingungen, füllen Sie das Gerät mit Wasser bei einer Temperatur von (235) und schließen Sie die Luft im Gerät vollständig aus.

(2) Legen Sie die Probe auf die durchlässige Platte, fügen Sie der Probe ein Metallnetz derselben Größe hinzu, decken Sie die 7-Loch-Originalplatte ab und klemmen Sie sie langsam fest, bis die Probe auf der Platte festgeklemmt ist. Trocknen Sie die nicht berührende Oberfläche des Reagenzes mit einem Tuch oder Druckluft und üben Sie langsam Druck auf den angegebenen Druck aus.

(3) Halten Sie den Druck nach Erreichen des angegebenen Drucks (302) Minuten lang aufrecht. Während des Tests wird die Wasserdurchlässigkeit der Probe beobachtet (plötzlicher Abfall des Wasserdrucks oder Wassers auf der nicht zugewandten Oberfläche der Probe).

Testmethode für wasserdichte Polymerbeschichtung:

I. Probe und Probenvorbereitung. Wiegen Sie eine angemessene Menge flüssiger und fester Bestandteile der Probe ab, stellen Sie sie entsprechend dem vom Hersteller angegebenen Verhältnis 5 Minuten lang unter Standardtestbedingungen, rühren Sie 5 Minuten lang mechanisch um, lassen Sie sie 1 bis 3 Minuten lang stehen, um Blasen zu reduzieren, und dann Gießen Sie sie zum Beschichten in den Beschichtungsformrahmen, der in der „Testmethode für wasserdichte Polyurethanbeschichtungen“ angegeben ist. Um das Ablösen zu erleichtern, kann die Oberfläche der Folie mit Trennmittel behandelt werden. Die Probe wird während der Vorbereitung zwei- oder dreimal beschichtet, und die letztere Beschichtung sollte durchgeführt werden, nachdem die vorherige Beschichtung getrocknet ist, und die Intervallzeit der beiden Durchgänge beträgt (12–24) Stunden, so dass die Probendicke ( 1,5 ± 0,50 mm. Die Oberfläche der zuletzt beschichteten Probe wird flach abgekratzt, 96 Stunden lang unter Standardbedingungen belassen und dann aus der Form genommen. Die entformte Probe wurde 48 Stunden lang in einem Trockenofen bei (40 ± 2) °C mit der Seite nach oben behandelt und dann zum Abkühlen auf Raumtemperatur in einen Trockner gegeben.

zwei Wasserundurchlässigkeitstests

Die vorbereitete Probe wurde nach dem Aushärten in drei Stücke (150 x 150 mm) geschnitten und gemäß den vorgeschriebenen Testinstrumenten und -methoden für die Prüfung der Undurchlässigkeit getestet. Der Testdruck betrug 0,3 MPa und der Druck wurde 30 Minuten lang aufrechterhalten.

Prüfnorm für bauwasserdichte Beschichtungen

1. Dehnbarkeit Die Dehnbarkeit besteht hauptsächlich darin, allen Arten wasserdichter Beschichtungen eine gewisse Fähigkeit zu verleihen, sich an die Verformung der Basisschicht anzupassen, um den wasserdichten Effekt sicherzustellen.

2. Flexibilität bei niedrigen Temperaturen Eine zu hohe Temperatur lässt die Farbe fließen, eine zu niedrige Temperatur führt zu Rissen in der Farbe. Daher ist die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen auch ein grundlegender Indikator für die Farbe.

3. Undurchlässigkeit Für die Top-Ten-Marken wasserdichter Beschichtungen ist die Undurchlässigkeit die wichtigste Leistung. Können die Qualitätsanforderungen nicht erfüllt werden, kommt es nach Fertigstellung zu einem direkten Auslaufen der wasserdichten Schicht.

4. Feststoffgehalt Der Feststoffgehalt bezieht sich auf die Qualität der festen Phase in den Schlammbestandteilen, die die wichtigste filmbildende Substanz verschiedener wasserfester Beschichtungen darstellt. Wenn der Feststoffgehalt der Farbe zu niedrig ist, kann die Qualität der Folie nur schwer gewährleistet werden.

5. Hitzebeständigkeit unter den höchsten atmosphärischen Bedingungen im Sommer, die Temperatur der Dachoberfläche der Felsplattenfarbe kann 70 °C erreichen, wenn die Hitzebeständigkeit der Farbe weniger als 80 °C beträgt, und sie wird nicht für 5 aufrechterhalten Stunden, dann kommt es zu Fließ-, Blasen- und Gleiterscheinungen der Folie, die die Wasserdichtigkeit beeinträchtigen.