Die Akteure der Druck- und Färbeindustrie spüren die Auswirkungen des „Umweltsturms“ und die stetig steigenden Produktionskosten, was zu einer doppelten Belastung führt. Da Kostenvorteile verloren gehen, der Wettbewerb durch Homogenisierung immer intensiver wird, sinken die Unternehmensgewinne, Produktion und Betrieb geraten in Schwierigkeiten – die Transformation und Modernisierung sind daher zu einer zentralen Herausforderung für die Unternehmen der Druck- und Färbeindustrie geworden.

Zum einen muss die Druck- und Färbeindustrie ihre „externe Arbeit“ verbessern. Sie muss sich digitalisieren und intelligentisieren, und das Zeitalter der intelligenten Druck- und Färbeproduktion hat begonnen. Deep Learning für Druck- und Färbeprozesse auf Basis von Big Data des industriellen Internets und die Realisierung künstlicher Intelligenz in der Druck- und Färbeindustrie sind wichtige Entwicklungsrichtungen der Zukunft.

Mit der Weiterentwicklung des E-Commerce-Modehandels sind Bekleidungsfabriken wie Ali Rhinoceros Intelligent Manufacturing entstanden, und die Verarbeitung von Druck- und Färbemitteln zu kleinen, schnellen Umsätzen wird zum Branchentrend. Wie können sich Druck- und Färbebetriebe mit ihren vielfältigen und komplexen Prozessen an die neuen Gegebenheiten des Verarbeitungsmarktes anpassen? Welche neuen Modelle sind als Vorbilder geeignet?

Andererseits ist es wichtig, die „interne Stärke“ eines Unternehmens zu fördern. In der Druck- und Färbereibranche gilt der Grundsatz, dass die technische Managementqualität eines Betriebs an seiner Erfolgsquote gemessen wird. Die Erfolgsquote von Färbereien beeinflusst direkt die drei Kennzahlen Effizienz, Qualität und Kosten.
Erste Erfolgsquote: Kosten 100 %, Produktionskapazität 100 %, Gewinn 100 %; Entfärben und Neufärben: Kosten 250 %, Produktionskapazität 45 %, Gewinn -300 %; Kosten 110 %, Produktionskapazität 80 %, Gewinn 70 %.

Die Kosten-Nutzen-Analyse des konventionellen Färbens von Strickwaren nimmt die Primärfärbung als Vergleichsmaßstab. Die Produktionskosten können um 1 % gesenkt werden, wenn die Erfolgsquote der Primärfärbung um 1 % steigt. Für jede Steigerung der Färbeerfolgsquote um 1 % erhöht sich die Ausbeute pro Kilogramm gefärbtem Stoff um etwa 10 %. (Diese Angaben dienen nur als Richtwerte; jedes Unternehmen kann die genaueren Daten entsprechend seiner eigenen Anlage und den jeweiligen Gegebenheiten berechnen.)

Wie lässt sich die Erfolgsquote beim Färben verbessern? Welche Details werden übersehen, die eine Verbesserung der Erfolgsquote erschweren? Wo liegt die Obergrenze für eine optimale Erfolgsquote? Wie gelingt es herausragenden Unternehmen, den gesamten Färbeprozess durch die Produktion zu steuern?

Daher hat Chinas führende neue Medienplattform für die Druck- und Färbeindustrie, „Lernen und Austausch im Bereich Druck und Färben“, beschlossen, am 23. Dezember 2020 in Shanghai die „Nationale Konferenz für digitales Wissen im Bereich Druck und Färben zum neuen Jahr 2020“ und den „Technologiegipfel Färben durch Zug“ zu veranstalten. Ziel des Gipfels ist es, eine Informationsaustauschplattform für die Branche zu schaffen, gemeinsam die nachhaltige Entwicklung neuer Technologien, neuer Prozesse und neuer Modelle in der Druck- und Färbeindustrie zu erforschen, Produktions- und Managementfragen von Unternehmen zu diskutieren und so die Zukunft der Druck- und Färbeindustrie zu gestalten.