Die Menschen in der Druck- und Färbereiindustrie spüren alle den „Umweltsturm“ und die Produktionskosten der Industrie steigen unter doppeltem Druck weiter. Wenn der Kostenvorteil nicht mehr besteht, wird der Homogenisierungswettbewerb immer intensiver, die Unternehmensgewinne sinken, Produktion und Betrieb stehen vor Schwierigkeiten. Die Richtung der Transformation und Modernisierung ist zu einem Problem geworden, mit dem Unternehmen in der Druck- und Färbereiindustrie konfrontiert sind.

Einerseits, um die „externe Arbeit“ des Unternehmens zu verbessern. Die Druck- und Färbeindustrie muss sich in Richtung Digitalisierung und Intellektualisierung bewegen, und die Ära der intelligenten Druck- und Färbeproduktion ist angebrochen. Tiefgehendes Lernen des Druck- und Färbeprozesses auf der Grundlage von Big Data des industriellen Internets ist die Realisierung künstlicher Intelligenz in der Druck- und Färbereiindustrie eine der wichtigsten Entwicklungsrichtungen der Zukunft.

Mit der Weiterentwicklung des E-Commerce-Mode-Fast-Counters sind Bekleidungsfabriken wie Ali Rhinoceros Intelligent Manufacturing entstanden, und die Druck- und Färbeverarbeitung zur Erzielung kleiner Counter-Fast-Counter wird zum Trend der Branche. Wie man sich an die neuen Veränderungen in der Branche anpasst Verarbeitungsmarkt für Druck- und Färbereibetriebe mit vielfältigen Prozessen und komplizierten Prozessen? Welche neuen Modelle sind erwähnenswert?

Auf der anderen Seite geht es darum, die „innere Stärke“ eines guten Unternehmens zu praktizieren. In der Druck- und Färbereiindustrie gibt es ein Sprichwort, dass das technische Managementniveau einer Druck- und Färberei an ihrer Erfolgsquote gemessen wird. Die Erfolgsquote von Färbereiunternehmen ist ihre Das Niveau wirkt sich direkt auf die drei Indikatoren Effizienz, Qualität und Kosten der Fabrik aus.
Erste Erfolgsquote, Kosten bei 100 %, Produktionskapazität bei 100 %, Gewinn bei 100 %; Abbeizen und Umfärben, Kosten 250 %, Produktionskapazität 45 %, Gewinn -300 %; Die Kosten betragen 110 %, die Produktionskapazität beträgt 80 % und der Gewinn beträgt 70 %.

Die Nutzenanalyse des konventionellen Färbens von Strickwaren nimmt das Primärfärben als Maßstab, und die Produktionskosten können um 1 % gesenkt werden, wenn die Erfolgsquote des Primärfärbens um 1 % steigt Der Ertrag pro Kilogramm gefärbter Stoffe wird um etwa 10 % erhöht. (Nur als Referenz: Jedes Unternehmen kann die genaueren Daten im Einklang mit seiner eigenen Einheit entsprechend der Praxis jedes Werks berechnen.)

Wie kann die Erfolgsquote beim Färben verbessert werden?Welche Details übersehen Sie, die es schwierig machen, die Erfolgsquote auf einmal zu verbessern?Wo liegt die Obergrenze einer Erfolgsquote?Wie führen hervorragende Unternehmen Färbeverfahren durch?

Aus diesem Grund hat Chinas führende neue Medienplattform der Druck- und Färbeindustrie, Learning and Exchange of Printing and Dyeing, beschlossen, am 23. Dezember 2020 in Shanghai die National Digital Wisdom Printing and Dyeing New Year's Conference 2020 und den Dying Through Train Technology Summit abzuhalten. Ziel des Gipfeltreffens ist der Aufbau einer Informationsaustauschplattform für die Branche, um gemeinsam die nachhaltige Entwicklung der Druck- und Färbeindustrie, neue Technologien, neue Prozesse und neue Modelle zu erkunden, Unternehmensproduktion und Managementfragen zu diskutieren und die neue Zukunft der Druck- und Färbeindustrie zu meistern .