Prinzip des Strippen

Unter Stripping versteht man die chemische Einwirkung, um den Farbstoff auf der Faser zu zerstören und sie ihre Farbe verlieren zu lassen.
Es gibt zwei Haupttypen chemischer Abbeizmittel. Eine davon sind reduktive Abbeizmittel, die den Zweck des Ausbleichens oder Entfärbens erreichen, indem sie das Farbsystem in der Molekularstruktur des Farbstoffs zerstören. Beispielsweise verfügen Farbstoffe mit Azostruktur über eine Azogruppe. Es kann zu einer Aminogruppe reduziert werden und seine Farbe verlieren. Allerdings ist die Schädigung des Farbsystems bestimmter Farbstoffe durch das Reduktionsmittel reversibel, sodass das Ausbleichen wiederhergestellt werden kann, beispielsweise beim Farbsystem der Anthrachinonstruktur. Natriumsulfonat und weißes Pulver sind häufig verwendete reduzierende Peelingmittel. Das andere sind oxidative Strippmittel, unter denen Wasserstoffperoxid und Natriumhypochlorit am häufigsten verwendet werden. Unter bestimmten Bedingungen können Oxidationsmittel Schäden an bestimmten Gruppen verursachen, aus denen das molekulare Farbsystem des Farbstoffs besteht, z. B. durch Zersetzung von Azogruppen, Oxidation von Aminogruppen, Methylierung von Hydroxygruppen und Trennung komplexer Metallionen. Diese irreversiblen Strukturveränderungen führen zum Ausbleichen oder Entfärben des Farbstoffs, so dass theoretisch das oxidative Entlackungsmittel für eine vollständige Entlackungsbehandlung verwendet werden kann. Diese Methode ist besonders effektiv für Farbstoffe mit Anthrachinonstruktur.

Gängiges Abbeizen von Farbstoffen

2.1 Abziehen von Reaktivfarbstoffen

Alle reaktiven Farbstoffe, die Metallkomplexe enthalten, sollten zunächst in einer Lösung eines mehrwertigen Metallchelatbildners (2 g/L EDTA) gekocht werden. Anschließend gründlich mit Wasser waschen, bevor eine alkalische Reduktions- oder Oxidationsentfernungsbehandlung durchgeführt wird. Das vollständige Strippen wird üblicherweise 30 Minuten lang bei hoher Temperatur in Alkali und Natriumhydroxid behandelt. Nachdem das Peeling wiederhergestellt ist, waschen Sie es gründlich. Anschließend wird es in Natriumhypochloritlösung kalt gebleicht. Prozessbeispiel:
Beispiele für kontinuierliche Abisolierprozesse:
Färben von Stoffen → Foulard-Reduktionslösung (Natronlauge 20 g/l, Lösung 30 g/l) → 703 Reduktionsdampfer-Dämpfen (100℃) → Waschen → Trocknen

Beispiel für den Küpenschälprozess beim Färben:

Farbfehlerhaftes Tuch → Rolle → 2 heißes Wasser → 2 Natronlauge (20 g/l) → 8 Peeling-Farbe (Natriumsulfid 15 g/l, 60 ℃) 4 heißes Wasser → 2 kaltes Wasser scrollen → Bleichprozess mit normalem Natriumhypochlorit-Gehalt (NaClO 2,5 g/l, gestapelt für 45 Minuten).

2.2 Entfernung von Schwefelfarbstoffen

Mit Schwefel gefärbte Stoffe werden normalerweise korrigiert, indem man sie in einer Blindlösung eines Reduktionsmittels (6 g/L Natriumsulfid in voller Stärke) bei der höchstmöglichen Temperatur behandelt, um ein teilweises Ablösen des gefärbten Stoffes vor dem erneuten Färben zu erreichen. Farbe. In schweren Fällen muss Natriumhypochlorit oder Natriumhypochlorit verwendet werden.
Prozessbeispiel
Beispiel für eine Lichtfarbe:
In das Tuch → mehr einweichen und rollen (Natriumhypochlorit 5-6 Gramm Liter, 50 ℃) → 703 Dampfgarer (2 Minuten) → vollständiges Waschen mit Wasser → Trocknen.

Dunkles Beispiel:
Farbunvollkommener Stoff → Oxalsäure (15 g/l bei 40 °C) einrollen → Trocknen → Natriumhypochlorit (6 g/l, 30 °C für 15 Sekunden) einrollen → vollständig waschen und trocknen

Beispiele für Batch-Prozesse:
55 % kristallines Natriumsulfid: 5-10 g/l; Soda: 2–5 g/l (oder 36°BéNaOH 2–5 ml/l);
Temperatur 80-100, Zeit 15-30, Badverhältnis 1:30-40.

2.3 Entfernung von Säurefarbstoffen

30 bis 45 Minuten mit Ammoniakwasser (20 bis 30 g/L) und anionischem Netzmittel (1 bis 2 g/L) kochen. Verwenden Sie vor der Ammoniakbehandlung Natriumsulfonat (10 bis 20 g/l) bei 70 °C, um das Peeling zu vervollständigen. Schließlich kann auch das Oxidations-Stripping-Verfahren angewendet werden.
Unter sauren Bedingungen kann auch die Zugabe eines speziellen Tensids einen guten Peelingeffekt erzielen. Es gibt auch solche, die alkalische Bedingungen verwenden, um die Farbe abzulösen.

Prozessbeispiel:
Beispiele für echte Seidenpeeling-Prozesse:

Reduktion, Strippen und Bleichen (Soda 1 g/L, flache Zugabe von O 2 g/L, Schwefelpulver 2–3 g/L, Temperatur 60 °C, Zeit 30–45 Minuten, Badverhältnis 1:30) → Vorbehandlung des Mediums (Eisen). Sulfat-Heptahydrat) 10 g/L, 50 % hypophosphorige Säure 2 g/L, Ameisensäure, pH-Wert auf 3–3,5 einstellen, 80 °C für 60 Min.) → Spülen (80 °C-Wäsche für 20 Min.) → Oxidations-Stripping und Bleichmittel (35 % Wasserstoffperoxid 10 ml). /L, pentakristallines Natriumsilikat 3-5g/L, Temperatur 70-8O℃, Zeit 45-90min, pH-Wert 8-10)→reinigen

Beispiel für einen Wollabziehprozess:

Nifanidin AN: 4; Oxalsäure: 2 %; Erhöhen Sie die Temperatur innerhalb von 30 Minuten zum Sieden und halten Sie das Ganze 20–30 Minuten lang auf dem Siedepunkt. dann reinige es.

Beispiel für einen Nylon-Abziehprozess:

36°BéNaOH: 1 %–3 %; pauschal plus O: 15 %-20 %; synthetisches Waschmittel: 5–8 %; Badverhältnis: 1:25-1:30; Temperatur: 98-100°C; Zeit: 20–30 Minuten (bis zur vollständigen Entfärbung).

Nachdem sich die gesamte Farbe abgelöst hat, wird die Temperatur allmählich gesenkt und gründlich mit Wasser gewaschen. Anschließend wird das auf dem Nylon verbleibende Alkali mit 0,5 ml/l Essigsäure 10 Minuten lang bei 30 °C vollständig neutralisiert und dann gewaschen mit Wasser.

2.4 Abziehen von Küpenfarben

Im Allgemeinen wird in einem Mischsystem aus Natriumhydroxid und Natriumhydroxid der Stofffarbstoff bei relativ hoher Temperatur wieder reduziert. Manchmal ist die Zugabe einer Polyvinylpyrrolidinlösung, beispielsweise Albigen A der BASF, erforderlich.

Beispiele für kontinuierliche Abisolierprozesse:

Färben von Stoffen → Foulard-Reduktionslösung (Natronlauge 20 g/l, Lösung 30 g/l) → 703 Reduktionsdampfer-Dämpfen (100℃) → Waschen → Trocknen

Beispiel für einen intermittierenden Schälvorgang:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12–15 ml/L; Natriumhydroxid: 5–6 g/L;

Während der Abziehbehandlung beträgt die Temperatur 70–80 °C, die Dauer 30–60 Minuten und das Badverhältnis 1:30–40.

2.5 Strippen von Dispersionsfarbstoffen

Zum Entfernen von Dispersionsfarbstoffen auf Polyester werden üblicherweise die folgenden Methoden verwendet:

Methode 1: Natriumformaldehydsulfoxylat und Träger, behandelt bei 100 °C und pH 4–5; Der Behandlungseffekt ist bei 130 °C deutlicher.

Methode 2: Natriumchlorit und Ameisensäure werden bei 100°C und pH 3,5 verarbeitet.

Das beste Ergebnis ist die erste Behandlung gefolgt von der zweiten Behandlung. Nach der Behandlung möglichst schwarz überfärben.

2.6 Entfernung kationischer Farbstoffe

Bei der Entlackung von Dispersionsfarbstoffen auf Polyester kommen in der Regel folgende Methoden zum Einsatz:

In einem Bad mit 5 ml/Liter Monoethanolamin und 5 g/Liter Natriumchlorid 1 Stunde bei Siedetemperatur behandeln. Dann reinigen und anschließend in einem Bad mit 5 ml/L Natriumhypochlorit (150 g/L verfügbares Chlor) und 5 g/L Natriumnitrat (Korrosionsinhibitor) bleichen und den pH-Wert mit saurer Säure auf 4 bis 4,5 einstellen. 30 Minuten. Abschließend wird der Stoff 15 Minuten lang bei 60 °C mit Natriumchloridsulfit (3 g/l) oder 20 bis 30 Minuten lang mit 1–1,5 g/l Natriumhydroxid bei 85 °C behandelt. Und schließlich reinigen.

Auch die Verwendung von Waschmittel (0,5 bis 1 g/L) und einer kochenden Essigsäurelösung, die den gefärbten Stoff 1–2 Stunden lang bei pH 4 behandelt, kann einen teilweisen Peeling-Effekt erzielen.
Prozessbeispiel:
Bitte beachten Sie 5.1 Beispiel für die Farbverarbeitung von Acryl-Strickstoffen.

2.7 Entfernung unlöslicher Azofarbstoffe

5 bis 10 ml/Liter 38°Bé-Natronlauge, 1 bis 2 ml/Liter hitzestabiles Dispergiermittel und 3 bis 5 g/Liter Natriumhydroxid sowie 0,5 bis 1 g/Liter Anthrachinonpulver. Wenn genügend Natriumhydroxid und Natronlauge vorhanden sind, färbt Anthrachinon die Strippflüssigkeit rot. Wenn es gelb oder braun wird, muss Natronlauge oder Natriumhydroxid hinzugefügt werden. Der abgezogene Stoff sollte gründlich gewaschen werden.

2.8 Abblättern der Farbe

Die Farbe lässt sich nur schwer abziehen. Verwenden Sie zum Abziehen im Allgemeinen Kaliumpermanganat.

Prozessbeispiel:

Färben defekter Stoffe → Walzen von Kaliumpermanganat (18 g/l) → Waschen mit Wasser → Walzen von Oxalsäure (20 g/l, 40°C) → Waschen mit Wasser → Trocknen.

Entfernen häufig verwendeter Veredelungsmittel

3.1 Entfernen des Fixiermittels

Fixiermittel Y kann mit einer kleinen Menge Soda und Zugabe von O entfernt werden; Das kationische Polyamin-Fixiermittel kann durch Kochen mit Essigsäure entfernt werden.

3.2 Entfernung von Silikonöl und Weichmacher

Im Allgemeinen können Weichmacher durch Waschen mit Waschmittel entfernt werden, manchmal werden auch Soda und Waschmittel verwendet; Einige Weichmacher müssen durch Ameisensäure und Tensid entfernt werden. Die Entfernungsmethode und die Prozessbedingungen unterliegen stichprobenartigen Tests.

Silikonöl ist schwieriger zu entfernen, aber mit einem speziellen Tensid kann unter stark alkalischen Bedingungen durch Kochen der größte Teil des Silikonöls entfernt werden. Selbstverständlich unterliegen diese Stichprobenprüfungen.

3.3 Entfernung des Harzveredelungsmittels

Das Harzveredelungsmittel wird im Allgemeinen durch saures Dämpfen und Waschen entfernt. Der typische Prozess ist: Foulardsäurelösung (Salzsäurekonzentration 1,6 g/l) → Stapeln (85 °C 10 Minuten) → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Trocknen trocken. Mit diesem Verfahren kann das Harz auf dem Stoff auf der kontinuierlichen Flachbahn-Scheuer- und Bleichmaschine entfernt werden.

Prinzip und Technologie der Farbkorrektur

4.1 Prinzip und Technologie der Farblichtkorrektur
Wenn der Farbton des gefärbten Stoffes nicht den Anforderungen entspricht, muss er korrigiert werden. Das Prinzip der Schattierungskorrektur ist das Prinzip der Restfarbe. Die sogenannte Restfarbe, also zwei Farben, weist die Eigenschaft einer gegenseitigen Subtraktion auf. Die übrigen Farbpaare sind: Rot und Grün, Orange und Blau sowie Gelb und Lila. Wenn beispielsweise das rote Licht zu stark ist, können Sie eine kleine Menge grüner Farbe hinzufügen, um es zu reduzieren. Die Restfarbe wird jedoch nur in geringem Umfang zur Anpassung des Farblichts genutzt. Wenn die Menge zu groß ist, beeinträchtigt dies die Farbtiefe und -lebendigkeit, und die allgemeine Dosierung beträgt etwa lg/L.

Im Allgemeinen sind mit Reaktivfarbstoffen gefärbte Stoffe schwieriger zu reparieren und mit Küpenfarben gefärbte Stoffe sind leicht zu reparieren; Wenn Schwefelfarbstoffe repariert werden, ist der Farbton schwer zu kontrollieren. Verwenden Sie im Allgemeinen Küpenfarbstoffe, um Farben hinzuzufügen und zu entfernen. Direktfarbstoffe können für additive Reparaturen verwendet werden, die Menge sollte jedoch weniger als 1 g/L betragen.

Zu den häufig verwendeten Methoden zur Farbtonkorrektur gehören das Waschen mit Wasser (geeignet zum Färben von fertigen Stoffen mit dunkleren Farbtönen, mehr schwebenden Farben und zum Reparieren von Stoffen mit unbefriedigender Wasch- und Seifenechtheit), leichtes Abbeizen (siehe Färbeabbeizverfahren, Bedingungen). Es ist heller als das normaler Abziehprozess), Polsterung mit alkalischem Dämpfen (anwendbar auf alkaliempfindliche Farbstoffe, von denen die meisten für Reaktivfarbstoffe verwendet werden; z. B. reaktives schwarzes KNB-farblich abgestimmtes Färbetuch wie blaues Licht, Sie können eine entsprechende Menge Natronlauge aufrollen, Ergänzt durch Dämpfen und Flachwaschen, um den Zweck der Aufhellung von blauem Licht zu erreichen), Pad-Aufheller (anwendbar auf das rote Licht von gefärbten fertigen Stoffen, insbesondere für fertige Stoffe, die mit Küpenfarbstoffen gefärbt wurden; die Farbe ist stärker, wenn die Farbe mittel oder hell ist Bei normalem Verblassen der Farbe kann ein erneutes Bleichen in Betracht gezogen werden, aber das Bleichen mit Wasserstoffperoxid sollte die Hauptmethode sein, um unnötige Farbveränderungen zu vermeiden.), Überfärbung der Farbe usw.
4.2 Beispiel eines Farbtonkorrekturverfahrens: die subtraktive Methode der Reaktivfarbstofffärbung

4.2.1 Geben Sie in den ersten Fünf-Gitter-Flachwaschtank der Reduktionsseifenmaschine 1 g/L Flachwaschbecken und fügen Sie O hinzu, um zu kochen, und führen Sie dann ein Flachwaschen durch, im Allgemeinen 15 % flach.

4.2.2 Geben Sie in die ersten fünf flachen Waschtanks der Reduktionsseifenmaschine lg/L flaches und flaches O, 1 ml/L Eisessig und lassen Sie die Maschine bei Raumtemperatur laufen, um das orangefarbene Licht etwa 10 % heller zu machen.

4.2.3 Füllen Sie 0,6 ml/l Bleichwasser in den Rolltank der Reduktionsmaschine und die Dampfbox bei Raumtemperatur. Die ersten beiden Kammern des Waschtanks lassen kein Wasser ab, die letzten beiden Kammern werden mit kaltem Wasser gewaschen , ein Fach mit heißem Wasser, und dann eingeseift. Die Bleichwasserkonzentration ist unterschiedlich, auch die Peelingtiefe ist unterschiedlich und die Bleichpeelingfarbe ist leicht schwach.

4.2.4 Verwenden Sie 10 l 27,5 %iges Wasserstoffperoxid, 3 l Wasserstoffperoxid-Stabilisator, 2 l 36°Bé-Natronlauge, 1 l Reinigungsmittel 209 auf 500 l Wasser, dämpfen Sie es in der Reduktionsmaschine und geben Sie dann O zum Kochen, Seife und Wasser hinzu kochen. Flache 15 %.

4.2.5 Verwenden Sie 5–10 g/l Backpulver, dämpfen Sie die Farbe, waschen Sie sie und kochen Sie sie mit Seife. Es kann 10–20 % heller sein und die Farbe wird nach dem Entfernen bläulich.

4.2.6 Verwenden Sie 10 g/L Natronlauge, Dampfentzug, Waschen und Einseifen, es kann 20–30 % heller sein und das Farblicht ist etwas dunkel.

4.2.7 Verwenden Sie Natriumperboratdampf mit 20 g/L, um die Farbe zu entfernen, die um 10–15 % heller sein kann.

4.2.8 Verwenden Sie 1–5 l 27,5 %iges Wasserstoffperoxid in der Jig-Dye-Maschine, führen Sie 2 Durchgänge bei 70 °C durch, nehmen Sie eine Probe und kontrollieren Sie die Konzentration von Wasserstoffperoxid und die Anzahl der Durchgänge entsprechend der Farbtiefe. Wenn das Dunkelgrün beispielsweise zwei Durchgänge durchläuft, kann es bis zur Hälfte flach sein. Bei etwa 10 % ändert sich der Farbton kaum.

4.2.9 Geben Sie 250 ml Bleichwasser in 250 Liter Wasser in der Jig-Dye-Maschine, laufen Sie 2 Bahnen bei Raumtemperatur und es kann bis zu 10–15 % abgestreift werden.

4.2.1O kann in der Jig-Färbemaschine hinzugefügt werden, O und Soda-Peeling hinzufügen.

Beispiele für den Reparaturprozess von Färbefehlern

5.1 Beispiele für die Farbverarbeitung von Acrylgewebe

5.1.1 Helle Blumen

5.1.1.1 Prozessablauf:

Stoff, Tensid 1227, Essigsäure → 30 Minuten auf 100 °C, Hitzekonservierung für 30 Minuten → Waschen mit heißem Wasser bei 60 °C → Waschen mit kaltem Wasser → Erwärmen auf 60 °C, Zugabe von Farbstoffen und Essigsäure zum Halten für 10 Minuten → Nach und nach auf 98 °C erwärmen und 40 Minuten warm halten → nach und nach auf 60 °C abkühlen, um Stoff herzustellen.

5.1.1.2 Stripping-Formel:

Tensid 1227: 2 %; Essigsäure 2,5 %; Badverhältnis 1:10

5.1.1.3 Gegenfärbeformel:

Kationische Farbstoffe (umgerechnet auf die ursprüngliche Prozessformel) 2O %; Essigsäure 3 %; Badverhältnis 1:20

5.1.2 Dunkle Blüten

5.1.2.1 Prozessroute:

Stoff, Natriumhypochlorit, Essigsäure → Erhitzen auf 100 °C, 30 Minuten → Waschen mit Kühlwasser → Natriumbisulfit → 60 °C, 20 Minuten → Waschen mit warmem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → 60 °C, Farbstoff und Essigsäure hinzufügen → schrittweise auf 100°C erhöhen, 4O Minuten warm halten →Temperatur für das Tuch schrittweise auf 60°C senken.

5.1.2.2 Stripping-Formel:

Natriumhypochlorit: 2O %; Essigsäure 10 %;

Badverhältnis 1:20

5.1.2.3 Chlorformel:

Natriumbisulfit 15 %

Badverhältnis 1:20

5.1.2.4 Gegenfärbeformel

Kationische Farbstoffe (umgerechnet auf die ursprüngliche Prozessformel) 120 %

Essigsäure 3 %

Badverhältnis 1:20

5.2 Beispiel einer Färbebehandlung von Nylongewebe

5.2.1 Leicht gefärbte Blüten

Wenn der Unterschied in der Farbtiefe 20 bis 30 % der Färbetiefe selbst beträgt, können im Allgemeinen 5 bis 10 % des Gehalts plus O verwendet werden, das Badverhältnis ist das gleiche wie beim Färben und die Temperatur liegt zwischen 80 und 80 °C ℃ und 85 ℃. Wenn die Tiefe etwa 20 % der Färbetiefe erreicht, erhöhen Sie die Temperatur langsam auf 100 °C und halten Sie es warm, bis der Farbstoff so weit wie möglich von der Faser aufgenommen wird.

5.2.2 Mittelfarbige Blüte

Bei mittleren Farbtönen können partiell subtraktive Methoden verwendet werden, um den Farbton bis zur ursprünglichen Tiefe hinzuzufügen.

Na2CO3 5 %-10 %

Fügen Sie O 10 % bis 15 % gleichmäßig hinzu

Badverhältnis 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Zeit 90 Min.-120 Min

Nachdem die Farbe reduziert ist, wird der Stoff zuerst mit heißem Wasser, dann mit kaltem Wasser gewaschen und schließlich gefärbt.

5.2.3 Schwerwiegende Verfärbung

Verfahren:

36°BéNaOH: 1%-3%

Pauschal plus O: 15 % ~ 20 %

Synthetisches Waschmittel: 5–8 %

Badverhältnis 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Zeit 20–30 Minuten (bis zur vollständigen Entfärbung)
Nachdem die gesamte Farbe abgeblättert ist, wird die Temperatur allmählich gesenkt und dann gründlich mit 0,5 ml Essigsäure bei 30 °C für 10 Minuten gespült, um das restliche Alkali vollständig zu neutralisieren, und dann mit Wasser gespült, um erneut zu färben. Einige Farben sollten nach dem Abziehen nicht mit Primärfarben gefärbt werden. Denn die Grundfarbe des Stoffes wird nach dem Abziehen hellgelb. In diesem Fall sollte die Farbe geändert werden. Beispiel: Nachdem die Kamelfarbe vollständig entfernt wurde, ist die Hintergrundfarbe hellgelb. Wenn die Kamelfarbe erneut gefärbt wird, wird der Farbton grau sein. Wenn Sie Pura Red 10B verwenden, passen Sie es mit einer kleinen Menge Hellgelb an und ändern Sie es in eine Konkubinenfarbe, um den Farbton hell zu halten.

Bild

5.3 Beispiel für die Färbebehandlung von Polyestergewebe

5.3.1 Leicht gefärbte Blüten,

Blütenreparaturmittel oder Hochtemperatur-Nivelliermittel 1-2 g/l abziehen, erneut 30 Minuten auf 135 °C erhitzen. Der zusätzliche Farbstoff beträgt 10–20 % der ursprünglichen Dosierung und der pH-Wert beträgt 5, wodurch die Stofffarbe, Flecken, Farbunterschiede und Farbtiefe beseitigt werden können, und der Effekt ist im Wesentlichen der gleiche wie der des normalen Produktionsstoffs Muster.

5.3.2 Schwerwiegende Schönheitsfehler

Natriumchlorit 2–5 g/L, Essigsäure 2–3 g/L, Methylnaphthalin 1–2 g/L;

Beginnen Sie mit der Behandlung bei 30°C, erhitzen Sie es mit 2°C/Min. auf 100°C für 60 Min. und waschen Sie das Tuch anschließend mit Wasser aus.

5.4 Beispiele für die Behandlung schwerwiegender Fehler beim Färben von Baumwollgeweben mit Reaktivfarbstoffen

Prozessablauf: Strippen → Oxidation → Gegenfärben

5.4.1 Farbpeeling

5.4.1.1 Prozessvorschrift:

Versicherungspulver 5 g／L-6 g／L

Ping Ping mit O 2 g/L-4 g/L

38°Bé Natronlauge 12 ml/L-15 ml/L

Temperatur 60℃-70℃

Badverhältnis l: lO

Zeit 30min

5.4.1.2 Betriebsmethode und -schritte

Geben Sie entsprechend dem Badverhältnis Wasser hinzu, geben Sie das bereits abgewogene flache O, Natronlauge, Natriumhydroxid und Stoff in die Maschine, schalten Sie den Dampf ein und erhöhen Sie die Temperatur auf 70 °C und ziehen Sie die Farbe 30 Minuten lang ab. Lassen Sie nach dem Schälen die restliche Flüssigkeit ab, waschen Sie sie zweimal mit klarem Wasser und lassen Sie die Flüssigkeit dann abtropfen.

5.4.2 Oxidation

5.4.2.1 Prozessvorschrift

3O%H2O2 3 ml/L

38°Bé Natronlauge l ml/L

Stabilisator 0,2 ml/l

Temperatur 95℃

Badverhältnis 1:10

Zeit 60 Min

5.4.2.2 Betriebsmethode und -schritte

Fügen Sie Wasser entsprechend dem Badverhältnis hinzu, fügen Sie Stabilisatoren, Natronlauge, Wasserstoffperoxid und andere Zusätze hinzu, schalten Sie den Dampf ein und erhöhen Sie die Temperatur auf 95 °C, halten Sie sie 60 Minuten lang, senken Sie dann die Temperatur auf 75 °C und lassen Sie das Wasser ab Flüssigkeit und Wasser hinzufügen, 0,2 Soda hinzufügen, 20 Minuten waschen, Flüssigkeit abtropfen lassen; Verwendung: 20 Minuten lang in heißem Wasser bei 80 °C waschen; 20 Minuten lang in heißem Wasser bei 60 °C waschen und dann unter fließendem kaltem Wasser waschen, bis das Tuch vollständig abgekühlt ist.

5.4.3 Gegenfärbung

5.4.3.1 Prozessvorschrift

Reaktivfarbstoffe: 30 % x % des ursprünglichen Prozessverbrauchs

Yuanming-Pulver: 50 % Y % des ursprünglichen Prozessverbrauchs

Soda: 50 % z % des ursprünglichen Prozessverbrauchs

Badverhältnis l: lO

Temperatur gemäß Originalprozess

5.4.3.2 Betriebsmethode und -schritte
Befolgen Sie die normale Färbemethode und die normalen Schritte.

Kurze Einführung in den Farbentfernungsprozess von Mischgewebe

Dispersions- und Säurefarbstoffe können mit 3 bis 5 % Alkylaminpolyoxyethylen bei 80 bis 85 °C und einem pH-Wert von 5 bis 6 für 30 bis 60 Minuten teilweise vom Diacetat/Wolle-Mischgewebe abgelöst werden. Diese Behandlung kann auch teilweise Dispersionsfarbstoffe aus der Acetatkomponente auf den Diacetat/Nylon- und Diacetat/Polyacrylnitril-Fasermischungen entfernen. Zum teilweisen Entfernen von Dispersionsfarbstoffen aus Polyester/Polyacrylnitril oder Polyester/Wolle ist ein bis zu zweistündiges Kochen mit einem Träger erforderlich. Die Zugabe von 5 bis 10 Gramm/Liter nichtionischem Reinigungsmittel und 1 bis 2 Gramm/Liter weißem Pulver kann normalerweise das Ablösen von Polyester-/Polyacrylnitrilfasern verbessern.

1 g/L anionisches Reinigungsmittel; 3 g/L kationischer Farbstoffhemmer; und 4 g/L Natriumsulfatbehandlung bei Siedepunkt und pH 10 für 45 Minuten. Es kann die alkalischen und sauren Farbstoffe auf dem Nylon/alkalisch färbbaren Polyester-Mischgewebe teilweise entfernen.

1 % nichtionisches Reinigungsmittel; 2 % kationischer Farbstoffhemmer; und Behandlung mit 10 % bis 15 % Natriumsulfat bei Siedepunkt und pH 5 für 90 bis 120 Minuten. Es wird häufig zum Abisolieren von Wolle/Polyacrylnitrilfasern verwendet.

Verwenden Sie 2 bis 5 Gramm/Liter Natronlauge und 2 bis 5 Gramm/Liter Natriumhydroxid, reduzierende Reinigung bei 80 bis 85 °C oder eine mäßig alkalische Lösung aus weißem Pulver bei 120 °C, die aus Polyester/Polyester gewonnen werden kann. Zellulose Viele Direkt- und Reaktivfarbstoffe werden aus der Mischung entfernt.

Verwenden Sie 3 bis 5 % weißes Pulver und ein anionisches Reinigungsmittel zur Behandlung für 40–60 Minuten bei 80 °C und einem pH-Wert von 4. Dispersions- und Säurefarbstoffe können von Diacetat-/Polypropylenfasern, Diacetat-/Wolle-, Diacetat-/Nylon-, Nylon-/Polyurethan- und säurefärbbaren texturierten Nylongarnen entfernt werden.

Verwenden Sie 1–2 g/l Natriumchlorit, kochen Sie es 1 Stunde lang bei pH 3,5, um Dispersions-, kationische, direkte oder reaktive Farbstoffe aus dem Zellulose-/Polyacrylnitrilfaser-Mischgewebe zu entfernen. Beim Abbeizen von Triacetat/Polyacrylnitril-, Polyester/Polyacrylnitril- und Polyester/Zellulose-Mischgeweben sollten ein geeigneter Träger und ein nichtionisches Reinigungsmittel zugesetzt werden.

Produktionsüberlegungen

7.1 Der Stoff muss vor dem Abziehen oder Korrigieren des Farbtons einer Musterprüfung unterzogen werden.
7.2 Das Waschen (kaltes oder heißes Wasser) muss nach dem Abziehen des Stoffes verstärkt werden.
7.3 Das Strippen sollte kurzfristig erfolgen und bei Bedarf wiederholt werden.
7.4 Beim Abbeizen müssen die Temperaturbedingungen und die Zusatzstoffe streng entsprechend den Eigenschaften des Farbstoffs selbst kontrolliert werden, wie z. B. Oxidationsbeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Chlorbleichbeständigkeit. Um zu verhindern, dass übermäßige Mengen an Zusatzstoffen oder eine unsachgemäße Temperaturkontrolle zu übermäßigem Abblättern oder Abblättern führen. Bei Bedarf muss der Prozess durch Absteckung festgelegt werden.
7.5 Wenn sich der Stoff teilweise ablöst, treten folgende Situationen auf:
7.5.1 Bei der Farbtiefenbehandlung eines Farbstoffs ändert sich der Farbton des Farbstoffs nicht wesentlich, nur die Farbtiefe ändert sich. Wenn die Farbentfernungsbedingungen beherrscht werden, können die Anforderungen des Farbmusters vollständig erfüllt werden.
7.5.2 Wenn der Stoff, der mit zwei oder mehr Farbstoffen mit der gleichen Leistung gefärbt wurde, teilweise abgestreift wird, ist die Farbtonänderung gering. Da der Farbstoff nur im gleichen Ausmaß abgezogen wird, verändert sich die Tiefe des abgezogenen Stoffes nur.
7.5.3 Für die Behandlung von Stoffen mit Farbstoffen unterschiedlicher Farbtiefe ist es in der Regel erforderlich, die Farbstoffe abzustreifen und erneut zu färben.