Beschichtungshersteller gaben an, dass sich mit wasserverdünnbaren Beschichtungen Beschichtungen beziehen, die aus Emulsionen als filmbildende Materialien hergestellt werden, bei denen lösungsmittelbasierte Harze in organischen Lösungsmitteln gelöst werden und die Harze dann mit Hilfe von Emulgatoren durch starke mechanische Beanspruchung in Wasser dispergiert werden Durch Rühren entstehen Emulsionen, sogenannte Nachemulsionen, die während des Baus mit Wasser verdünnt werden können.
Eine Farbe, die durch Zugabe einer kleinen Menge Emulsion zu einem wasserlöslichen Harz hergestellt wird, kann nicht als Latexfarbe bezeichnet werden. Streng genommen kann wasserverdünnbare Farbe nicht als Latexfarbe bezeichnet werden, sie wird jedoch per Konvention auch als Latexfarbe klassifiziert.
Vor- und Nachteile wasserbasierter Beschichtungen
1. Die Verwendung von Wasser als Lösungsmittel spart viele Ressourcen. Brandgefahren während des Baus werden vermieden und die Luftverschmutzung verringert. Es wird nur eine geringe Menge an wenig toxischem organischen Alkoholether-Lösungsmittel verwendet, was die Bedingungen der Arbeitsumgebung verbessert.
2. Der organische Lösungsmittelgehalt gewöhnlicher Farben auf Wasserbasis liegt zwischen 10 % und 15 %, der aktuelle kathodische Elektrotauchlack wurde jedoch auf weniger als 1,2 % reduziert, was sich offensichtlich auf die Reduzierung der Umweltverschmutzung und die Einsparung von Ressourcen auswirkt.
3. Die Dispersionsstabilität gegenüber starker mechanischer Kraft ist relativ schlecht. Wenn die Strömungsgeschwindigkeit in der Förderleitung stark schwankt, werden die dispergierten Partikel zu festen Partikeln komprimiert, was zu Lochfraß auf dem Beschichtungsfilm führt. Es ist erforderlich, dass die Förderleitung in gutem Zustand und die Rohrwandung frei von Mängeln ist.
4. Es ist stark korrosiv gegenüber Beschichtungsgeräten. Es sind korrosionsbeständige Auskleidungen oder Edelstahlmaterialien erforderlich, und die Ausrüstungskosten sind relativ hoch. Korrosion und Metallauflösung der Förderleitung können zu Ausfällungen und Lochfraß dispergierter Partikel auf dem Beschichtungsfilm führen, daher werden auch Edelstahlrohre verwendet.
Endanwendung und Konstruktionsmethode von Lackherstellern
1. Stellen Sie die Farbe mit klarem Wasser auf eine geeignete Sprühviskosität ein und messen Sie die Viskosität mit einem Tu-4-Viskosimeter. Eine geeignete Viskosität beträgt normalerweise 2 bis 30 Sekunden. Der Farbenhersteller sagte, wenn kein Viskosimeter vorhanden sei, könne man die Farbe mit der visuellen Methode mit einem Eisenstab umrühren, bis zu einer Höhe von 20 cm rühren und zum Beobachten anhalten.
2. Der Luftdruck sollte auf 0,3–0,4 MPa und 3–4 kgf/cm2 geregelt werden. Bei zu geringem Druck zerstäubt die Farbe nicht gut und die Oberfläche weist Löcher auf. Wenn der Druck zu groß ist, kann er leicht durchhängen und der Farbnebel ist zu groß, um Material zu verschwenden und die Gesundheit der Bauarbeiter zu beeinträchtigen.
3. Der Abstand zwischen der Düse und der Oberfläche des Objekts beträgt 300–400 mm und es kann leicht durchhängen, wenn sie zu nah ist. Wenn es zu weit entfernt ist, wird der Farbnebel ungleichmäßig und es kommt zu Lochfraß. Und wenn die Düse weit von der Oberfläche des Objekts entfernt ist, breitet sich der Farbnebel unterwegs aus und verursacht Abfall. Der Lackhersteller gibt an, dass der konkrete Abstand je nach Lackart, Viskosität und Luftdruck ermittelt werden kann.
4. Die Spritzpistole kann sich nach oben und unten sowie nach links und rechts bewegen und gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit von 10–12 m/min laufen. Es sollte gerade sein und direkt zur Oberfläche des Objekts zeigen. Beim beidseitigen Besprühen der Objektoberfläche sollte die Hand, die den Abzug der Spritzpistole betätigt, schnell losgelassen werden. Ein: Dadurch wird der Farbnebel reduziert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.01.2024