01 Allgemeine Situation

MDI (Diphenylmethandiisocyansäure) ist ein Polyurethanmaterial, das aus Isocyanat, Polyol und dessen Hilfsstoff synthetisiert wird und in Haushaltsgeräten, Gebäuden, Transportmitteln und anderen Bereichen eingesetzt wird.

MDI zählt zu den Massenprodukten mit den höchsten komplexen Markteintrittsbarrieren in der chemischen Industrie. Die Isocyanatsynthese ist ein langwieriger Prozess, der Nitrierungs-, Reduktions- und Ansäuerungsreaktionen umfasst.

Es gibt zwei Hauptverfahren zur Herstellung von MDI: die Phosgenierung und die Nicht-Phosgenierung. Das Phosgenverfahren ist derzeit die gängigste Technologie zur industriellen Isocyanatproduktion und die einzige Methode, die eine großtechnische Herstellung ermöglicht. Phosgen ist jedoch hochgiftig, und die Reaktion muss unter stark sauren Bedingungen durchgeführt werden, was einen hohen technischen Aufwand und entsprechende Anlagen erfordert.

02 sort

MDI wird im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt: Polymer-MDI, reines MDI und modifiziertes MDI:

Polymerisiertes MDI ist ein Rohstoff für die Herstellung von Polyurethan-Hartschaum und -Halbhartschaum. Die daraus hergestellten Produkte finden breite Anwendung in der Kühltechnik, bei Wärmedämmstoffen, Automobil-Zierteilen und anderen Branchen.

Reines MDI wird hauptsächlich bei der Herstellung verschiedener Arten von Polyurethan-Elastomeren verwendet, vor allem bei der Produktion von thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren, Spandex, PU-Lederschlämme, Schuhklebstoffen und auch in mikroporösen Elastomermaterialien wie Sohlen, Vollgummireifen, selbsthärtendem Schaumstoff, Stoßfängern, Innenausstattungsteilen und bei der Herstellung von gegossenen Polyurethan-Elastomeren.

Als Ableitung der MDI-Produktreihe stellt modifiziertes MDI eine technische Weiterentwicklung von reinem MDI und polymerisierten MDI-Produkten dar, die derzeit auf dem Markt üblicherweise verwendet werden. Aufgrund der Unterschiede im Produktstrukturdesign und im Syntheseverfahren bietet es einzigartige Anwendungs- und Verarbeitungseigenschaften und findet daher breite Anwendung in Bereichen wie Weichblasen, Elastomeren, Beschichtungen, Klebstoffen und anderen.

03. Vorgelagerte und nachgelagerte Bereiche der industriellen Wertschöpfungskette

Upstream-Aktivitäten für Öl, Erdgas, Eisenerz und andere Rohstoffe;

Die Zwischenstufen umfassen Chemikalien zwischen Rohstoffen und nachgelagerten Endprodukten, beispielsweise von WH Chemical, WX Petrochemical usw.

Im Downstream-Bereich handelt es sich um die Endprodukte der chemischen Industrie, wie z. B. Kunststoffe, Gummi, Pestizide, Düngemittel usw., die die Unternehmen JF Technology, LL Tires, RL Chemicals, HR Hengsheng usw. repräsentieren.

04 Bedarfsanalyse und Marktunterschiede

Das mittels MDI hergestellte Polyurethan findet in vielen nachgelagerten Bereichen Anwendung, hauptsächlich in der Bauindustrie, der Haushaltswarenindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Transportindustrie, der Schuhindustrie usw. Daher korreliert der MDI-Verbrauch stark mit dem Grad des globalen wirtschaftlichen Wohlstands.

Aus globaler Sicht verteilt sich der Gesamtverbrauch von polymerisiertem MDI im Jahr 2021 hauptsächlich wie folgt: 49 % auf die Bauindustrie, 21 % auf Haushaltsgeräte, 17 % auf Klebstoffe und 11 % auf Automobile.

Aus inländischer Sicht verteilt sich der Anteil des polymerisierten MDI an der Verbrauchsstruktur im Jahr 2021 hauptsächlich wie folgt: 40 % für Haushaltsgeräte, 28 % für die Bauindustrie, 16 % für Klebstoffe und 7 % für Automobile.

05 Wettbewerbsmuster

Die Angebotsseite von MDI weist ein oligopolistisches Wettbewerbsmuster auf. Weltweit gibt es acht große MDI-Hersteller. Die drei größten nach Produktionskapazität sind WH Chemical, BASF und Covestro. Zusammen decken diese drei Unternehmen über 60 % der weltweiten Produktionskapazität ab. WH Chemical ist das führende Unternehmen der chinesischen MDI-Industrie und der weltweit größte MDI-Hersteller.