Beschichtungen auf Wasserbasissind die weltweit am weitesten verbreitete Art von Beschichtungstechnologie und werden voraussichtlich weiterhin in Prozent des gesamten Beschichtungsmarktes wachsen. Bis 2022 soll dieglobale MarktgrößeDer Markt für wasserbasierte Beschichtungen wird voraussichtlich über 146 Milliarden US-Dollar betragen. Das Wachstum ist zum großen Teil auf das gestiegene Volumen in den Bau- und Automobilmärkten zurückzuführenAcrylfarbenEs handelt sich um den größten Einzeltyp wasserbasierter Harzsysteme, der über 80 % des gesamten Marktes für wasserbasierte Harze ausmacht.

Dies ist Athena.MIT-IVY INDUSTRY, das sich hauptsächlich mit Industriefarben auf Wasserbasis beschäftigt. Ich weiß, dass Sie Produkte von guter Qualität, günstigen Preisen und technischem Support wünschen. Wir verfügen über eine ISO-Zertifizierung, insbesondere einen Produktkatalog mit dem Preis. Wir glauben nur an hohe Qualität,

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Treibende KräfteFür den verstärkten Einsatz wasserbasierter Beschichtungen sind unter anderem:

• Weniger VOC
• In den meisten Fällen leicht zu reinigen
• Verringerte Brandgefahr
• Niedrigere Versicherungskosten
• Geringerer Energieverbrauch füreingebrannte Beschichtungenda weniger Frischluft im Ofen benötigt wird
• Der Bedarf an verringerten Mengen anPetroleum-basierte Materialien.

Wie im Prospector-Artikel vom Mai 2014 zu lesen istVerlauf, Verlauf und Viskositätskontrolle in wasserbasierten Beschichtungenweist darauf hin, dass es sich dabei um die beiden größten Klassen wasserbasierter Beschichtungen handeltwasserverdünnbarUndLatex, wobei die Mehrzahl der eingebrannten Beschichtungen in die erste Kategorie fällt, während die meisten Bautenbeschichtungen in die zweite Kategorie fallen. Der Begriffwasserverdünnbarwird für Harze verwendet, die in Lösungsmittel hergestellt und in Wasser reduziert werden, um eine Harzdispersion in Wasser zu bilden.LatexHarze hingegen werden durch Emulsionspolymerisation in Wasser hergestellt.

Zu den Nachteilen bei der Verwendung wasserbasierter Beschichtungen zählen:

• Hohe Abhängigkeit der Verdunstungsrate von der relativen Luftfeuchtigkeit
• Die hohe Verdampfungswärme von Wasser erfordert 2260 J/g für Wasser und beispielsweise nur 373 J/g für2-Butoxyethanol, ein häufig verwendetesCosolvent
• Nichtlineare Viskositätsreduzierungskurve für Beschichtungen mit wasserverdünnbaren Harzen
• Hohe Abhängigkeit von Strömung und Aussehen von der relativen Luftfeuchtigkeit
• Eine hohe Oberflächenspannung von Wasser (schlechtere Benetzung) erfordert die Zugabe vonTensidewas in vielen Fällen die Feuchtigkeitsbeständigkeit beeinträchtigt
• Beschichtungen auf Wasserbasis sind korrosiver als Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis und erfordern daher ausgekleidete Behälter aus Kunststoff oder Edelstahl, um Rost zu vermeiden
• Wasserbasierte Beschichtungen sind bei eingebrannten Anwendungen anfälliger für Risse, da die Filmbildung beginnt, bevor das Wasser aus dem Film verdunstet ist (siehe Tabelle I).

Der kontinuierliche Fortschritt in der Materialwissenschaft, einschließlich Innovationen in der Harzchemie, Tensiden,BenetzungsmittelUndFließmittelwird dazu beitragen, das weitere Wachstum wasserbasierter Beschichtungen zu ermöglichen.

Abbildung I stellt die verschiedenen Trocknungsphasen eines Latex-basierten Farbsystems dar. Die erste Stufe beinhaltet die Verdunstung von Wasser. Die zweite Stufe umfasst die fortgesetzte Verdunstung von Wasser und Colösungsmittel bis zu dem Punkt, an dem sich die Latexpartikel berühren und zu verschmelzen beginnen, um einen teilweise getrockneten Film zu bilden.

Der letzte Schritt umfasst die fortgesetzte Koaleszenz und Aushärtung (in einem vernetzten System), um einen ausgehärteten, trockenen, haftenden Lackfilm zu bilden.

Eine der wichtigsten Überlegungen bei der Verwendung wasserbasierter Beschichtungen ist die zunehmende Rolle, die neben der Temperatur auch die Luftfeuchtigkeit bei der Anwendung und Aushärtung dieser Beschichtungen spielt. Um beispielsweise akzeptable Anwendungseigenschaften zu gewährleisten, müssen sowohl die Temperatur als auch die Luftfeuchtigkeit sorgfältig kontrolliert werden, wie in Abbildung II dargestellt. Der Einfluss von Feuchtigkeit auf Beschichtungen, die wasserorganische Lösungsmittel enthalten, ist nicht zu vernachlässigen.

Beispielsweise beträgt die relative Verdunstungsrate (E) von Wasser bei 0–5 % relativer Luftfeuchtigkeit und 25 °C 0,31, bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit beträgt E jedoch 0. Die E von 2-Butoxyethanol, einem häufig verwendeten Colösungsmittel, beträgt 0,077. Bei niedriger relativer Luftfeuchtigkeit verdunstet Wasser schneller und somit erhöht sich das Verhältnis von 2-Butoxyethanol zu Wasser; Bei hoher Luftfeuchtigkeit verhält es sich umgekehrt.

Wenn wasserbasierte Beschichtungen aufgetragen werden und die Luftfeuchtigkeit außer Acht gelassen wird, kommt es zu Abweichungen in den Anwendungseigenschaften und im Erscheinungsbild. Wenn beispielsweise die Temperatur bei der Anwendung das ganze Jahr über 21 °C bis 30 °C beträgt, kommt es in den Wintermonaten zu einer trockenen Anwendung (Fließverlust) aufgrund der niedrigen Luftfeuchtigkeit, insbesondere in kälteren Klimazonen, und in den Sommermonaten ist ein übermäßiger Durchfluss zu beobachten (hohe Luftfeuchtigkeit). . Ein Beispiel für die letztere Situation ist, dass bei etwa 65 % relativer Luftfeuchtigkeit/25 °C und einer wasserbasierten Beschichtung, die 10,6 % 2-Butoxyethanol an flüchtigen Bestandteilen enthält, die Verdunstungsrate von Wasser und 2-Butoxyethanol gleich ist. Diese relative Luftfeuchtigkeit wird als kritische relative Luftfeuchtigkeit bezeichnet.

Abbildung II Anwendungsabhängigkeit wasserbasierter Beschichtungen von Luftfeuchtigkeit und Temperatur.

Tabelle I veranschaulicht die erhöhte Abhängigkeit von Beschichtungen auf Wasserbasis vom Knacken bei verschiedenen Filmdicken im Vergleich zu Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis.

Tabelle I Kritische Filmdicke für Rissbildung in Mikrometern, organische Beschichtungen, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

Wasserbasierte Beschichtungen umfassen eine Vielzahl von Harztypen, wie zAcryl,Alkyd,Urethan,Polyester,Epoxidharz,Fluorpolymer, wasserbasierte Pulver sowie Härtungschemikalien einschließlichUV-Härtung,Aminoplast, Urethan,Epoxid-Polyamid,oxidativUndLufttrockener ThermoplastTypen. Wie Tabelle II zeigt, tragen auch Partikelgröße und Partikelarchitektur (z. B. Kernschale) zu den endgültigen Filmeigenschaften der Beschichtung bei. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass, wenn man die besonderen Probleme im Zusammenhang mit der Verwendung wasserbasierter Beschichtungen vollständig berücksichtigt, diese eine hervorragende Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen bieten.

Tabelle II – Eigenschaften verschiedener wasserbasierter Harze

Prospector listet eine Reihe von Lieferanten von wasserbasierten Harzen, Tensiden, Netz- und Fließmitteln auf, um eine Vielzahl von Anforderungen zu erfüllen.

Unser umfassendes Sortiment an wasserbasierten Industriefarben und -beschichtungen.

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• Acryl-Polyurethan-Oberfläche

• Alkyd

• Alkydschwarz

• Alkydverdünner

• Korrosionsschutzgrundierung aus rotem Oxid

• Schwarze Grundierung

• Gussversiegelung

• Anthrazit

• Epoxid-Finish-Beschichtung

• Epoxidgrundierung

• Epoxidverdünner

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• Hitzebeständige Oberfläche

• Polyurethan-Finishbeschichtung

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