Fünf Haupteigenschaften von Dispersionsfarbstoffen:

Auftriebskraft, Deckkraft, Dispersionsstabilität, PH-Empfindlichkeit, Verträglichkeit.

1. Hubkraft
1. Die Definition der Hubkraft:
Das Auftriebsvermögen ist eine der wichtigen Eigenschaften von Dispersionsfarbstoffen.Diese Eigenschaft zeigt an, dass, wenn jeder Farbstoff zum Färben oder Bedrucken verwendet wird, die Farbstoffmenge allmählich erhöht wird und der Grad der Farbtiefe auf dem Stoff (oder Garn) entsprechend zunimmt.Bei Farbstoffen mit gutem Lifting-Potenzial nimmt die Färbetiefe entsprechend dem Anteil der Farbstoffmenge zu, was auf eine bessere Tiefenfärbung hindeutet;Farbstoffe mit geringer Auftriebskraft haben eine schlechte Tiefenfärbung.Ab einer bestimmten Tiefe wird die Farbe mit zunehmender Farbstoffmenge nicht mehr tiefer.
2. Die Wirkung der Hebekraft auf das Färben:
Die Hebekraft von Dispersionsfarbstoffen variiert stark zwischen bestimmten Sorten.Farbstoffe mit hoher Auftriebskraft sollten für tiefe und dicke Farben verwendet werden, und Farbstoffe mit niedriger Auftriebsrate können für helles Licht und helle Farben verwendet werden.Nur durch die Beherrschung der Eigenschaften von Farbstoffen und deren sinnvollen Einsatz kann der Effekt der Farbstoffeinsparung und Kostenreduzierung erzielt werden.
3. Hebetest:
Die Färbekraft beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben wird in % ausgedrückt.Unter den angegebenen Färbebedingungen wird die Ausziehgeschwindigkeit des Farbstoffs in der Farbstofflösung gemessen oder der Farbtiefenwert der gefärbten Probe direkt gemessen.Die Färbetiefe jedes Farbstoffs kann in sechs Stufen gemäß 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10 % (OMF) unterteilt werden, und das Färben wird in einer kleinen Mustermaschine mit hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt.Die Farbhebekraft beim Hotmelt-Kloßfärben oder Textildruck wird in g/L ausgedrückt.
In Bezug auf die tatsächliche Produktion ist die Aufhellkraft des Farbstoffs die Änderung der Konzentration der Farbstofflösung, dh die Änderung des Farbtons des fertigen Produkts relativ zum gefärbten Produkt.Diese Änderung kann nicht nur unvorhersehbar sein, sondern auch den Farbtiefenwert mit Hilfe eines Instruments genau messen und dann die Auftriebskraftkurve des Dispersionsfarbstoffs durch die Farbtiefenformel berechnen.
2. Deckkraft

1. Wie hoch ist die Deckkraft des Farbstoffs?

Ebenso wie das Kaschieren toter Baumwolle durch Reaktivfarbstoffe oder Küpenfarbstoffe beim Färben von Baumwolle wird hier das Kaschieren von Dispersionsfarbstoffen auf minderwertigem Polyester als Bedeckung bezeichnet.Filamentgewebe aus Polyester (oder Acetatfasern), einschließlich Strickwaren, weisen häufig Farbschattierungen auf, nachdem sie mit Dispersionsfarbstoffen stückgefärbt wurden.Es gibt viele Gründe für das Farbprofil, einige sind Webfehler, andere werden nach dem Färben aufgrund der unterschiedlichen Faserqualität freigelegt.

2. Abdeckungstest:

Bei der Auswahl von minderwertigen Polyester-Filamentstoffen und beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen verschiedener Farben und Sorten unter denselben Färbebedingungen treten unterschiedliche Situationen auf.Einige Farbgrade sind ernsthaft und einige sind nicht offensichtlich, was widerspiegelt, dass die Dispersionsfarbstoffe unterschiedliche Farbgrade haben.Deckungsgrad.Nach dem Graustandard Note 1 mit starkem Farbunterschied und Note 5 ohne Farbunterschied.

Die Deckkraft von Dispersionsfarbstoffen auf der Farbdatei wird durch die Farbstoffstruktur selbst bestimmt.Die meisten Farbstoffe mit hoher anfänglicher Färberate, langsamer Diffusion und schlechter Migration haben eine schlechte Abdeckung auf der Farbdatei.Die Deckkraft steht auch im Zusammenhang mit der Sublimationsechtheit.

3. Überprüfung der Färbeleistung von Polyesterfilamenten:

Im Gegensatz dazu können Dispersionsfarbstoffe mit geringer Deckkraft verwendet werden, um die Qualität von Polyesterfasern zu erkennen.Instabile Faserherstellungsprozesse, einschließlich Änderungen der Streck- und Einstellparameter, verursachen Inkonsistenzen in der Faseraffinität.Die Färbbarkeitsqualitätsprüfung von Polyesterfilamenten wird normalerweise mit dem typischen schlecht deckenden Farbstoff Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), Färbetiefe 1 %, Kochen bei 95 ~ 100 ℃ für 30 Minuten, Waschen und Trocknen je nach Farbgrad durchgeführt Unterschied Bewertung Einstufung.

4. Prävention in der Produktion:

Um das Auftreten von Farbschattierungen in der tatsächlichen Produktion zu verhindern, besteht der erste Schritt darin, das Management der Qualität von Polyesterfaserrohstoffen zu stärken.Die Weberei muss vor dem Produktwechsel das überschüssige Garn aufbrauchen.Für das bekannte Rohmaterial von schlechter Qualität können Dispersionsfarbstoffe mit guter Deckkraft ausgewählt werden, um eine Massenzersetzung des Endprodukts zu vermeiden.

3. Dispersionsstabilität

1. Dispersionsstabilität von Dispersionsfarbstoffen:

Dispersionsfarbstoffe werden in Wasser gegossen und dann zu feinen Teilchen dispergiert.Die Partikelgrößenverteilung wird nach der Binomialformel aufgeweitet, mit einem Mittelwert von 0,5 bis 1 Mikron.Die Teilchengröße von hochwertigen kommerziellen Farbstoffen ist sehr ähnlich, und es gibt einen hohen Prozentsatz, der durch die Teilchengrößenverteilungskurve angezeigt werden kann.Farbstoffe mit schlechter Teilchengrößenverteilung haben grobe Teilchen unterschiedlicher Größe und eine schlechte Dispersionsstabilität.Wenn die Partikelgröße den durchschnittlichen Bereich stark überschreitet, kann es zu einer Rekristallisation winziger Partikel kommen.Durch die Zunahme großer rekristallisierter Teilchen werden die Farbstoffe ausgefällt und an den Wänden der Färbemaschine oder auf den Fasern abgelagert.

Um die feinen Farbstoffteilchen in eine stabile Wasserdispersion zu überführen, muss eine ausreichende Konzentration an siedendem Farbstoffdispergiermittel im Wasser vorhanden sein.Die Farbstoffpartikel sind von dem Dispergiermittel umgeben, das verhindert, dass sich die Farbstoffe aneinander annähern, wodurch eine gegenseitige Aggregation oder Agglomeration verhindert wird.Die Ladungsabstoßung des Anions trägt zur Stabilisierung der Dispersion bei.Üblicherweise verwendete anionische Dispergiermittel umfassen natürliche Ligninsulfonate oder synthetische Naphthalinsulfonsäure-Dispergiermittel: Es gibt auch nichtionische Dispergiermittel, von denen die meisten Alkylphenol-Polyoxyethylen-Derivate sind, die speziell für den synthetischen Pastendruck verwendet werden.

2. Faktoren, die die Dispersionsstabilität von Dispersionsfarbstoffen beeinflussen:

Verunreinigungen im ursprünglichen Farbstoff können den Dispersionszustand nachteilig beeinflussen.Der Wechsel des Farbstoffkristalls ist ebenfalls ein wichtiger Faktor.Einige Kristallzustände sind leicht zu dispergieren, während andere nicht einfach sind.Während des Färbeprozesses ändert sich manchmal der Kristallzustand des Farbstoffs.

Wenn der Farbstoff in der wässrigen Lösung dispergiert wird, wird aufgrund des Einflusses äußerer Faktoren der stabile Zustand der Dispersion zerstört, was das Phänomen der Farbstoffkristallzunahme, Teilchenaggregation und Ausflockung verursachen kann.

Der Unterschied zwischen Aggregation und Flockung besteht darin, dass erstere wieder verschwinden kann, reversibel ist und durch Rühren wieder dispergiert werden kann, während der geflockte Farbstoff eine Dispersion ist, die nicht wieder stabilisiert werden kann.Zu den Folgen der Ausflockung von Farbstoffpartikeln gehören: Farbflecken, langsameres Färben, geringere Farbausbeute, ungleichmäßiges Färben und Verschmutzung des Färbetanks.

Die Faktoren, die die Instabilität der Farbflottendispersion verursachen, sind ungefähr folgende: schlechte Farbqualität, hohe Farbflottentemperatur, zu lange Zeit, zu schnelle Pumpengeschwindigkeit, niedriger pH-Wert, ungeeignete Hilfsmittel und schmutzige Gewebe.

3. Prüfung der Dispersionsstabilität:

A. Filterpapiermethode:
Bei 10 g/L Dispersionsfarbstofflösung Essigsäure zur Einstellung des pH-Wertes zugeben.Nehmen Sie 500 ml und filtrieren Sie mit Filterpapier Nr. 2 auf einem Porzellantrichter, um die Partikelfeinheit zu beobachten.Nehmen Sie weitere 400 ml in eine Hochtemperatur- und Hochdruckfärbemaschine für einen Blindversuch, erhitzen Sie sie auf 130 °C, halten Sie sie 1 Stunde warm, kühlen Sie sie ab und filtrieren Sie sie mit Filterpapier, um die Änderungen der Farbstoffpartikelfeinheit zu vergleichen .Nachdem die auf hohe Temperatur erhitzte Färbeflotte filtriert wurde, befinden sich keine Farbflecken auf dem Papier, was anzeigt, dass die Dispersionsstabilität gut ist.

B. Farbhaustiermethode:
Farbstoffkonzentration 2,5 % (Gewicht zu Polyester), Badverhältnis 1:30, 1 ml 10 %iges Ammoniumsulfat zugeben, mit 1 %iger Essigsäure auf pH 5 einstellen, 10 g Polyestergestrick nehmen, auf die poröse Wand rollen, und zirkulieren innerhalb und außerhalb der Farbstofflösung. In der Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbe-Kleinprobenmaschine wird die Temperatur auf 130°C bei 80°C erhöht, 10 Minuten gehalten, auf 100°C abgekühlt, gewaschen und getrocknet Wasser, und beobachtete, ob Farbstoff-kondensierte Farbflecken auf dem Stoff vorhanden sind.

Viertens, pH-Empfindlichkeit

1. Was ist pH-Sensitivität?

Es gibt viele Arten von Dispersionsfarbstoffen, breite Chromatogramme und sehr unterschiedliche pH-Empfindlichkeiten.Färbelösungen mit unterschiedlichen pH-Werten führen oft zu unterschiedlichen Färbeergebnissen, beeinflussen die Farbtiefe und verursachen sogar gravierende Farbveränderungen.In einem schwach sauren Medium (pH 4,5 ~ 5,5) sind Dispersionsfarbstoffe am stabilsten.

Die pH-Werte handelsüblicher Färbelösungen sind nicht gleich, einige sind neutral, andere leicht alkalisch.Vor dem Färben mit Essigsäure auf den angegebenen pH-Wert einstellen.Während des Färbevorgangs steigt manchmal der pH-Wert der Färbelösung allmählich an.Falls erforderlich, können Ameisensäure und Ammoniumsulfat zugesetzt werden, um die Farbstofflösung in einem schwach sauren Zustand zu halten.

2. Der Einfluss der Farbstoffstruktur auf die pH-Empfindlichkeit:

Einige Dispersionsfarbstoffe mit Azostruktur sind sehr alkaliempfindlich und nicht reduktionsbeständig.Die meisten Dispersionsfarbstoffe mit Estergruppen, Cyanogruppen oder Amidgruppen werden durch alkalische Hydrolyse angegriffen, was den normalen Farbton beeinträchtigt.Einige Sorten können im gleichen Bad mit Direktfarbstoffen oder im gleichen Bad mit Reaktivfarbstoffen im Klotz gefärbt werden, selbst wenn sie bei hoher Temperatur unter neutralen oder schwach alkalischen Bedingungen ohne Farbänderung gefärbt werden.

Wenn Druckfarbstoffe Dispersionsfarbstoffe und Reaktivfarbstoffe verwenden müssen, um in der gleichen Größe zu drucken, können nur alkalistabile Farbstoffe verwendet werden, um den Einfluss von Backpulver oder Sodaasche auf den Farbton zu vermeiden.Achten Sie besonders auf die Farbabstimmung.Es ist notwendig, vor dem Wechsel der Farbstoffsorte einen Test zu bestehen und den Bereich der pH-Stabilität des Farbstoffs herauszufinden.
5. Kompatibilität

1. Definition der Kompatibilität:

Bei der Massenfärbeproduktion ist es zur Erzielung einer guten Reproduzierbarkeit normalerweise erforderlich, dass die Färbeeigenschaften der drei verwendeten Primärfarbstoffe ähnlich sind, um sicherzustellen, dass der Farbunterschied vor und nach den Chargen konsistent ist.Wie kann der Farbunterschied zwischen Chargen von gefärbten Endprodukten innerhalb des zulässigen Qualitätsbereichs kontrolliert werden?Dies ist die gleiche Frage, die die Farbanpassungskompatibilität von Färberezepten betrifft, die als Farbstoffkompatibilität (auch bekannt als Färbekompatibilität) bezeichnet wird.Die Verträglichkeit von Dispersionsfarbstoffen hängt auch mit der Färbetiefe zusammen.

Die zum Färben von Celluloseacetat verwendeten Dispersionsfarbstoffe müssen üblicherweise bei nahezu 80°C gefärbt werden.Die Färbetemperatur der Farbstoffe ist zu hoch oder zu niedrig, was der Farbanpassung nicht förderlich ist.

2. Kompatibilitätstest:

Wenn Polyester bei hoher Temperatur und hohem Druck gefärbt wird, ändern sich die Färbeeigenschaften von Dispersionsfarbstoffen oft aufgrund der Einarbeitung eines anderen Farbstoffs.Das allgemeine Prinzip besteht darin, Farbstoffe mit ähnlichen kritischen Färbetemperaturen für die Farbanpassung auszuwählen.Um die Verträglichkeit von Farbstoffen zu untersuchen, können eine Reihe von kleinen Musterfärbeversuchen unter ähnlichen Bedingungen wie in der Färberei und den wichtigsten Prozessparametern wie der Konzentration der Rezeptur, der Temperatur der Färbelösung und der Färbung durchgeführt werden Zeit verändert, um die Farb- und Lichtkonsistenz der gefärbten Stoffproben zu vergleichen., Die Farbstoffe mit besserer Färbekompatibilität in eine Kategorie einordnen.

3. Wie wählt man die Verträglichkeit von Farbstoffen vernünftig aus?

Auch beim Färben von Polyester-Baumwoll-Mischgeweben im Hotmelt müssen die farblich passenden Farbstoffe die gleichen Eigenschaften wie die monochromatischen Farbstoffe aufweisen.Die Schmelztemperatur und -zeit sollten mit den Fixiereigenschaften des Farbstoffs kompatibel sein, um die höchste Farbausbeute sicherzustellen.Jeder einzelne Farbstoff hat eine spezifische Schmelzfixierkurve, die als Grundlage für die Vorauswahl von Farbanpassungsfarbstoffen verwendet werden kann.Dispersionsfarbstoffe vom Hochtemperaturtyp können normalerweise nicht mit Farben vom Niedrigtemperaturtyp übereinstimmen, da sie unterschiedliche Schmelztemperaturen erfordern.Farbstoffe mit mäßiger Temperatur können nicht nur Farben mit Farbstoffen mit hoher Temperatur anpassen, sondern sind auch mit Farbstoffen mit niedriger Temperatur kompatibel.Eine vernünftige Farbabstimmung muss die Konsistenz zwischen den Eigenschaften von Farbstoffen und der Farbechtheit berücksichtigen.Das Ergebnis einer willkürlichen Farbabstimmung ist, dass der Farbton instabil ist und die Farbreproduzierbarkeit des Produkts nicht gut ist.

Es wird allgemein angenommen, dass die Form der Heißschmelzfixierkurve der Farbstoffe gleich oder ähnlich ist und die Anzahl der monochromatischen Diffusionsschichten auf der Polyesterfolie ebenfalls gleich ist.Wenn zwei Farbstoffe zusammen gefärbt werden, bleibt das Farblicht in jeder Diffusionsschicht unverändert, was darauf hinweist, dass die beiden Farbstoffe bei der Farbanpassung gut miteinander kompatibel sind;im Gegensatz dazu ist die Form der Hotmelt-Fixierungskurve des Farbstoffs unterschiedlich (z. B. steigt eine Kurve mit steigender Temperatur an und die andere sinkt mit steigender Temperatur), die monochromatische Diffusionsschicht auf dem Polyester Folie Wenn zwei Farbstoffe mit unterschiedlichen Zahlen zusammen gefärbt werden, sind die Farbtöne in der Diffusionsschicht unterschiedlich, sodass es nicht geeignet ist, die Farben miteinander abzugleichen, aber der gleiche Farbton unterliegt dieser Einschränkung nicht.Nehmen Sie eine Kastanie: Dispergiertes dunkelblaues HGL und dispergiertes rotes 3B oder dispergiertes gelbes RGFL haben völlig unterschiedliche Hotmelt-Fixierungskurven, und die Anzahl der Diffusionsschichten auf der Polyesterfolie ist ziemlich unterschiedlich und sie können nicht farblich übereinstimmen.Da Disperse Red M-BL und Disperse Red 3B ähnliche Farbtöne haben, können sie trotz unterschiedlicher Hot-Melt-Eigenschaften noch in der Farbabstimmung verwendet werden.