. Sechs Haupttextilechtheiten

1. Lichtechtheit

Unter Lichtechtheit versteht man den Grad der Verfärbung gefärbter Stoffe durch Sonnenlicht. Die Testmethode kann Sonneneinstrahlung oder Tageslicht-Maschinenbelichtung sein. Der Ausbleichgrad der Probe nach der Belichtung wird mit der Standardfarbprobe verglichen. Es ist in 8 Stufen unterteilt, 8 ist die beste und 1 die schlechteste. Stoffe mit schlechter Lichtechtheit sollten nicht längere Zeit der Sonne ausgesetzt werden und zum Trocknen an einem belüfteten Ort im Schatten aufbewahrt werden.

2. Reibechtheit

Unter Reibechtheit versteht man den Grad der Verfärbung gefärbter Stoffe nach dem Reiben, das in Trockenreiben und Nassreiben unterteilt werden kann. Die Reibechtheit wird anhand des Verschmutzungsgrads des weißen Stoffes bewertet und in 5 Stufen (1–5) unterteilt. Je größer der Wert, desto besser ist die Reibechtheit. Die Lebensdauer von Stoffen mit schlechter Reibechtheit ist begrenzt.

3. Waschechtheit

Unter Wasch- oder Seifenechtheit versteht man den Grad der Farbveränderung gefärbter Stoffe nach dem Waschen mit Waschflüssigkeit. Normalerweise wird die grau abgestufte Musterkarte als Bewertungsstandard verwendet, d. h. der Farbunterschied zwischen der Originalprobe und der verblassten Probe wird zur Beurteilung herangezogen. Die Waschechtheit wird in 5 Klassen eingeteilt, wobei die Note 5 die beste und die Note 1 die schlechteste ist. Textilien mit schlechter Waschechtheit sollten chemisch gereinigt werden. Beim Nasswaschen sollte stärker auf die Waschbedingungen geachtet werden, z. B. sollte die Waschtemperatur nicht zu hoch und die Waschzeit nicht zu lang sein.

4. Bügelechtheit

Unter Bügelechtheit versteht man den Grad der Verfärbung oder des Ausbleichens gefärbter Stoffe beim Bügeln. Der Grad der Verfärbung und des Ausbleichens wird anhand der gleichzeitigen Verfärbung anderer Stoffe durch das Bügeleisen beurteilt. Die Bügelechtheit wird in die Klassen 1 bis 5 eingeteilt, wobei die Note 5 die beste und die Note 1 die schlechteste ist. Bei der Prüfung der Bügelechtheit verschiedener Stoffe sollte die Temperatur des für die Prüfung verwendeten Bügeleisens gewählt werden.

5. Schweißechtheit

Unter Schweißechtheit versteht man den Grad der Verfärbung gefärbter Stoffe nach dem Eintauchen in Schweiß. Die Schweißechtheit ist nicht mit der künstlich hergestellten Schweißzusammensetzung identisch und wird daher in der Regel zusätzlich zu einer separaten Messung in Kombination mit anderen Farbechtheiten bewertet. Die Schweißechtheit wird in 1 bis 5 Stufen eingeteilt, je größer der Wert, desto besser.

6. Sublimationsechtheit

Unter Sublimationsechtheit versteht man den Grad der Sublimation gefärbter Stoffe bei der Lagerung. Die Sublimationsechtheit wird anhand der grau abgestuften Musterkarte für den Grad der Verfärbung, des Ausbleichens und der Fleckenbildung des weißen Stoffes nach der Trocken-Heißpressbehandlung bewertet. Es gibt 5 Noten, 1 ist die schlechteste und 5 die beste. Die Farbechtheit normaler Stoffe muss im Allgemeinen die Stufe 3 bis 4 erreichen, um den Anforderungen des Tragens gerecht zu werden.

, Wie man verschiedene Echtheiten kontrolliert

Die Fähigkeit eines Textils, nach dem Färben seine ursprüngliche Farbe beizubehalten, kann durch die Prüfung verschiedener Farbechtheiten nachgewiesen werden. Zu den häufig verwendeten Indikatoren zum Testen der Färbeechtheit gehören die Waschechtheit von Stoffen, die Reibechtheit, die Sonnenechtheit, die Sublimationsechtheit und so weiter. Je besser die Wasch-, Reib-, Sonnen- und Sublimationsechtheit des Stoffes ist, desto besser ist die Farbechtheit des Stoffes.

Es gibt zwei Hauptfaktoren, die die oben genannte Echtheit beeinflussen:

Das erste sind die Eigenschaften des Farbstoffs

Der zweite ist die Formulierung des Färbe- und Veredelungsprozesses

Die Auswahl von Farbstoffen mit guten Eigenschaften ist die Grundlage für die Verbesserung der Färbeechtheit, und die Formulierung einer angemessenen Färbe- und Ausrüstungstechnologie ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Färbeechtheit. Die beiden ergänzen sich und können nicht ausgeglichen werden.

Waschechtheit

Die Waschechtheit von Stoffen umfasst zwei Aspekte: Lichtechtheit und Fleckenechtheit. Generell gilt: Je schlechter die Ausbleichechtheit eines Textils ist, desto schlechter ist auch die Fleckenechtheit.

Wenn Sie die Farbechtheit eines Textils testen, können Sie die Farbfärbung der Faser bestimmen, indem Sie die Farbfärbung der Faser an den sechs häufig verwendeten Textilfasern testen (zu den sechs häufig verwendeten Textilfasern gehören normalerweise Polyester, Nylon, Baumwolle, Acetat, Wolle oder Seide, Acrylfaser. Der Farbechtheitstest für etwa sechs Fasern wird im Allgemeinen von einem qualifizierten unabhängigen professionellen Inspektionsunternehmen durchgeführt. Dieser Test hat eine relativ objektive Unparteilichkeit. Bei Zellulosefaserprodukten ist die Waschechtheit von Reaktivfarbstoffen besser als die von Direktfarbstoffen. Der Färbeprozess mit unlöslichen Azofarbstoffen und Mehrwertsteuer- und Schwefelfarbstoffen ist im Vergleich zu Reaktivfarbstoffen und Direktfarbstoffen komplexer, so dass die drei hinteren drei eine ausgezeichnetere Waschechtheit des Farbstoffs aufweisen. Um die Waschechtheit von Zellulosefaserprodukten zu verbessern, ist es daher nicht nur notwendig, den richtigen Farbstoff auszuwählen, sondern auch das richtige Färbeverfahren. Durch eine entsprechende Verstärkung des Waschens, Fixierens und Seifens kann die Waschechtheit offensichtlich verbessert werden.

Was die tief konzentrierte Farbe der Polyesterfaser betrifft, so kann die Waschechtheit nach dem Färben den Anforderungen des Kunden entsprechen, solange der Stoff vollständig reduziert und gereinigt wird. Da die meisten Polyestergewebe jedoch mit einem kationischen organischen Silizium-Weichmacher vervollständigt werden, um die Weichheit des Gewebes zu verbessern, wird gleichzeitig das Anionengeschlecht in Dispersionsfarbstoff-Dispergiermitteln für Farbstoffe in Polyestergewebe mit hoher Temperatur verwendet, um das Design zu finalisieren, was zu Wärmeübertragung führen kann Diffusion in der Faseroberfläche, so dass die Form des tieffarbigen Polyestergewebes nach dem Waschen ungeeignet sein könnte. Dies erfordert, dass bei der Auswahl von Dispersionsfarbstoffen nicht nur die Sublimationsechtheit der Dispersionsfarbstoffe, sondern auch die Wärmeübertragung der Dispersionsfarbstoffe berücksichtigt werden sollte. Es gibt viele Möglichkeiten, die Waschechtheit von Textilien zu testen. Nach verschiedenen Prüfstandards zur Prüfung der Waschechtheit von Textilien werden wir die Schlussfolgerung der Abteilung ziehen.

Wenn ausländische Kunden spezifische Waschechtheitsindizes vorlegen und spezifische Prüfstandards vorlegen können, wird dies einer reibungslosen Kommunikation zwischen beiden Seiten förderlich sein. Durch verstärktes Waschen und Nachbehandeln kann die Waschechtheit des Stoffes verbessert, aber auch die Reduktionsrate der Färberei erhöht werden. Die Suche nach effizienten Waschmitteln, die sinnvolle Formulierung des Färbe- und Veredelungsprozesses und die Intensivierung der Forschung zum Kurzflussverfahren können nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung beitragen.

Reibungsechtheit

Die Reibechtheit des Stoffes entspricht der Waschechtheit, die zusätzlich zwei Aspekte umfasst:

Das eine ist die Trockenreibechtheit und das andere die Nassreibechtheit. Es ist sehr praktisch, die Trocken- und Nassreibechtheit von Textilien durch Vergleich mit der Farbwechsel-Musterkarte und der Farbfärbe-Musterkarte zu überprüfen. Im Allgemeinen ist der Grad der Trockenreibechtheit bei der Prüfung der Reibechtheit von Textilien mit intensiver Farbkonzentration etwa einen Grad höher als der der Nassreibechtheit. Direkt gefärbter Baumwollstoff als Beispiel: Schwarz, obwohl durch eine wirksame Farbfixierungsbehandlung die Trockenreibechtheit und die Nassreibechtheit nicht sehr hoch sind, können manchmal die Kundenanforderungen nicht erfüllt werden. Zur Verbesserung der Reibechtheit werden zum Färben meist Reaktivfarbstoffe, Mehrwertsteuerfarbstoffe und unlösliche Azofarbstoffe eingesetzt. Verstärkende Farbsiebung, Fixierbehandlung und Seifenwäsche sind wirksame Maßnahmen zur Verbesserung der Reibechtheit von Textilien. Um die Nassreibechtheit tief konzentrierter Zellulosefaserprodukte zu verbessern, können spezielle Hilfsstoffe ausgewählt werden, um die Nassreibechtheit von Textilprodukten zu verbessern, und die Nassreibechtheit der Produkte kann offensichtlich durch Eintauchen der speziellen Hilfsstoffe in die verbessert werden fertige Produkte.

Bei den dunklen Produkten aus Chemiefaserfilamenten kann die Nassreibechtheit der Produkte verbessert werden, indem bei der Fertigstellung des fertigen Produkts eine kleine Menge Fluor-Imprägniermittel hinzugefügt wird. Wenn Polyamidfasern mit Säurefarbstoff gefärbt werden, kann die Nassreibechtheit von Polyamidgewebe durch Verwendung eines speziellen Fixiermittels für Nylonfasern verbessert werden. Der Nassreibechtheitsgrad kann bei der Prüfung der Nassreibechtheit des dunklen Endprodukts reduziert werden, da die kurzen Fasern auf der Oberfläche des Gewebes des Endprodukts deutlicher abfallen als bei anderen Produkten.

Sonnenlichtechtheit

Sonnenlicht weist einen Welle-Teilchen-Dualismus auf und hat durch die Übertragung von Energie in Form von Photonen einen starken Einfluss auf die Molekülstruktur von Farbstoffen.

Wenn die Grundstruktur des chromogenen Teils der Farbstoffstruktur durch Photonen zerstört wird, ändert sich die Farbe des vom chromogenen Farbstoffkörper emittierten Lichts, normalerweise wird die Farbe heller, bis sie farblos wird. Die Farbänderung des Farbstoffs ist bei Sonnenschein deutlicher und die Beständigkeit des Farbstoffs gegenüber Sonnenlicht ist schlechter. Um die Beständigkeit von Farbstoffen gegenüber Sonnenlicht zu verbessern, haben Farbstoffhersteller viele Methoden übernommen. Durch Erhöhen des relativen Molekulargewichts des Farbstoffs, Erhöhen der Wahrscheinlichkeit einer Komplexierung innerhalb des Farbstoffs, Erhöhen der Koplanarität des Farbstoffs und der Länge des Konjugatsystems kann die Lichtechtheit des Farbstoffs verbessert werden.

Bei Phthalocyaninfarbstoffen, die eine Lichtechtheit der Klasse 8 erreichen können, können die Helligkeit und Lichtechtheit der Farbstoffe offensichtlich durch die Zugabe geeigneter Metallionen im Färbe- und Veredelungsprozess verbessert werden, um komplexe Moleküle innerhalb der Farbstoffe zu bilden. Bei Textilien ist die Wahl von Farbstoffen mit besserer Sonnenechtheit der Schlüssel zur Verbesserung der Sonnenechtheit der Produkte. Es ist nicht selbstverständlich, die Sonnenechtheit von Textilien durch eine Änderung des Färbe- und Ausrüstungsprozesses zu verbessern.

Sublimationsechtheit

Bei Dispersionsfarbstoffen unterscheidet sich das Färbeprinzip von Polyesterfasern von anderen Farbstoffen, sodass die Sublimationsechtheit direkt die Hitzebeständigkeit von Dispersionsfarbstoffen beschreiben kann.

Bei anderen Farbstoffen hat die Prüfung der Bügelechtheit von Farbstoffen und die Prüfung der Sublimationsechtheit von Farbstoffen die gleiche Bedeutung. Die Farbstoffbeständigkeit gegenüber der Sublimationsechtheit ist nicht gut. Im trockenen, heißen Zustand kann der feste Farbstoff im gasförmigen Zustand leicht direkt vom Inneren der Faser getrennt werden. In diesem Sinne kann die Farbsublimationsechtheit indirekt auch die Bügelechtheit des Stoffes beschreiben.

Um die Farbsublimationsechtheit zu verbessern, müssen wir von folgenden Aspekten ausgehen:

1, das erste ist die Wahl der Farbstoffe

Das relative Molekulargewicht ist größer und die Grundstruktur des Farbstoffs ähnelt oder ähnelt der Faserstruktur, was die Sublimationsechtheit des Textils verbessern kann.

2, die zweite besteht darin, den Färbe- und Veredelungsprozess zu verbessern

Reduzieren Sie die Kristallinität des kristallinen Teils der makromolekularen Struktur der Faser vollständig und verbessern Sie die Kristallinität des amorphen Bereichs, sodass die Kristallinität im Inneren der Faser tendenziell gleich bleibt und der Farbstoff in das Innere der Faser gelangt und die Kombination zwischen den Fasern ist gleichmäßiger. Dadurch kann nicht nur der Egalisierungsgrad, sondern auch die Sublimationsechtheit der Färbung verbessert werden. Wenn die Kristallinität jedes Teils der Faser nicht ausreichend ausgeglichen ist, verbleibt der Großteil des Farbstoffs in der relativ lockeren Struktur des amorphen Bereichs, und unter extremen äußeren Bedingungen ist es auch wahrscheinlicher, dass der Farbstoff vom Amorphen getrennt wird Bereich des Faserinneren, Sublimation an die Oberfläche des Gewebes, wodurch die textile Sublimationsechtheit verringert wird.

Das Reinigen und Mercerisieren von Baumwollstoffen sowie das Vorschrumpfen und Vorformen aller Polyesterstoffe sind Prozesse, um die innere Kristallinität der Fasern auszugleichen. Nach dem Reinigen und Mercerisieren des Baumwollgewebes, nach dem Vorschrumpfen und dem Voreinstellen des Polyestergewebes können dessen Färbetiefe und Färbeechtheit deutlich verbessert werden. Farbstoff

Die Sublimationsechtheit des Stoffes kann offensichtlich verbessert werden, indem die Nachbehandlung und das Waschen intensiviert werden und mehr auf der Oberfläche schwebende Farbe entfernt wird. Die Sublimationsechtheit des Stoffes lässt sich offensichtlich verbessern, indem man die Aushärtetemperatur entsprechend senkt. Das Problem der durch die Abkühlung bedingten Verschlechterung der Dimensionsstabilität des Stoffes kann durch eine entsprechende Verringerung der Abbindegeschwindigkeit ausgeglichen werden. Bei der Wahl des Ausrüstungsmittels sollte auch auf den Einfluss von Zusatzstoffen auf die Farbechtheit geachtet werden. Wenn beispielsweise kationische Weichmacher bei der Weichausrüstung von Polyestergeweben verwendet werden, kann die thermische Migration von Dispersionsfarbstoffen dazu führen, dass der Sublimationsechtheitstest von Dispersionsfarbstoffen fehlschlägt. Aus Sicht des Temperaturtyps des Dispersionsfarbstoffs selbst weist der Hochtemperatur-Dispersionsfarbstoff eine bessere Sublimationsechtheit auf.