Wenn der mit Dispersionsfarbstoff gefärbte Stoff im Färbebottich abgekühlt und mit einer Farbmusterprobe verglichen wird, und der Farbton nach dem Waschen und der Nachbehandlung leicht vom Farbmuster abweicht, kann eine Farbkorrektur durchgeführt werden. Bei größeren Farbunterschieden muss ein Abziehen und Nachfärben in Betracht gezogen werden.

Farbreparatur
Bei Textilien mit leichten Farbunterschieden können folgende Methoden angewendet werden: Bei geringer Farbausziehrate und einem hohen Farbstoffanteil in der Restflüssigkeit lässt sich dies durch Verlängerung der Färbezeit oder Erhöhung der Färbetemperatur beheben. Bei etwas höherer Färbetiefe kann der Farbunterschied auch durch Zugabe von Tensiden und Egalisieren korrigiert werden.

1.1 Verfahren zur Farbreparatur
Bevor Sie den Farbton korrigieren, müssen Sie die Farbe des gefärbten Stoffes und die Beschaffenheit der Farbstofflösung genau kennen. Folgende Methoden können zur Farbänderung verwendet werden:
(1) Es ist nicht nötig, den zu färbenden Gegenstand aus dem Färbebottich zu nehmen. Kühlen Sie einfach die Färbelösung auf 50~70℃ ab und geben Sie den ordnungsgemäß vorbereiteten Farbstoff zur Farbkorrektur hinzu.
Anschließend zum Färben erhitzen.
(2) Der gefärbte Stoff wird aus der Färbemaschine entnommen und in eine andere Färbemaschine gegeben. Anschließend wird der Färbeprozess mit Hilfe des Kochfärbeverfahrens und des geführten Färbeverfahrens durchgeführt.

1.2 Die Eigenschaften von Farbkorrekturfarbstoffen
Es wird empfohlen, für die Farbkorrektur Farbstoffe mit folgenden Eigenschaften zu verwenden: (1) Die Farbstoffe dürfen nicht durch Tenside beeinträchtigt werden und sollten keine langsame Färbung aufweisen. Bei der Farbkorrektur verbleibt eine große Menge des im Farbstoff enthaltenen anionischen Tensids in der Färbeflotte. Eine geringe Menge des Korrekturfarbstoffs kann aufgrund der Anwesenheit des Tensids eine langsame Färbung bewirken. Daher müssen für die Farbkorrektur Farbstoffe ausgewählt werden, die nicht leicht durch Tenside beeinträchtigt werden und eine langsame Färbung aufweisen.
(2) Stabile Farbstoffe, die nicht leicht durch Hydrolyse und reduktive Zersetzung beeinträchtigt werden. Farbstoffe zur Farbreparatur neigen bei sehr hellen Farbtönen zur Hydrolyse oder Zersetzung durch Reduktion. Daher müssen Farbstoffe ausgewählt werden, die von diesen Faktoren nicht beeinflusst werden.
(3) Farbstoffe mit guten Egalisierungseigenschaften. Sie müssen eine gute Egalisierungsfähigkeit aufweisen, um einen gleichmäßigen Färbeeffekt zu erzielen.
(4) Farbstoffe mit ausgezeichneter Lichtechtheit. Die zur Farbkorrektur verwendete Farbstoffmenge ist in der Regel sehr gering. Daher sind Sublimations- und Nassechtheit zwar wichtig, aber nicht so dringlich wie die Lichtechtheit. Im Allgemeinen werden die zur Farbkorrektur verwendeten Farbstoffe aus der ursprünglichen Färberezeptur ausgewählt. Diese Farbstoffe erfüllen jedoch mitunter nicht die oben genannten Bedingungen. In diesem Fall empfiehlt es sich, die folgenden, für die Farbkorrektur geeigneten Farbstoffe auszuwählen.
Farbstoff:
CI (Farbstoffindex): Disperse Yellow 46; Disperse Red 06; Disperse Red 146; Disperse Violet 25; Disperse Violet 23; Disperse Blue 56.

Abblättern und erneutes Verfärben

Weicht der Farbton des gefärbten Stoffes vom Standardmuster ab und lässt sich dies nicht durch Farbabschneiden oder Gleichfärben korrigieren, muss er entfärbt und neu gefärbt werden. Poly-Cool-Fasern weisen eine hohe Kristallinität auf. Daher ist es unmöglich, die Farbe mit herkömmlichen Methoden vollständig zu entfernen. Ein gewisser Grad an Entfärbung ist jedoch möglich, und beim Nachfärben und Ausbessern der Farbe ist keine vollständige Entfärbung erforderlich.

2.1 Bestandteil des Strippingmittels
Dieses Entfärbeverfahren nutzt die verzögerungsfördernde Wirkung von Tensiden. Obwohl der Entfärbungseffekt gering ist, wird der Farbstoff nicht zersetzt und die Haptik des gefärbten Stoffes nicht beeinträchtigt. Die üblichen Entfärbungsbedingungen sind: Hilfsstoffe: nichtionisches Tensid, zehn anionische Tenside (2–4 l), Temperatur: 130 °C, Einwirkzeit: 30–60 min. Die Ergebnisse der Farbentfärbung sind in Tabelle 1 dargestellt.

2.2 Schuppenbildung wiederherstellen
Bei dieser Abziehmethode wird der gefärbte Stoff im Wärmeleitbereich erhitzt, um die Farbe abzulösen. Anschließend wird ein Reduktionsmittel eingesetzt, um den zersetzten Farbstoff abzubauen und die Farbstoffmoleküle so weit wie möglich von den Fasern zu trennen. Die Abziehwirkung ist besser als bei der partiellen Abziehmethode. Allerdings weist diese Methode noch einige Nachteile auf. So können sich beschädigte und zersetzte Farbstoffmoleküle wieder anlagern; die Farbe nach dem Abziehen weicht stark von der ursprünglichen Farbe ab. Griff und Färbefähigkeit des Stoffes verändern sich; die Farblöcher in den Fasern nehmen ab usw.
Daher wird das Reduktionsverfahren nur dann angewendet, wenn eine vorherige partielle Entfärbung nicht zufriedenstellend korrigiert werden kann. Das Verfahren zur Farbreduktion ist wie folgt:
Farbstoffleitmittel (meist Emulsionstyp) 4 g/L
Nichtionisches (anionisches) ionisches Tensid 2 g/L
Ätznatron (35%) 4ml/L
Versicherungspulver (oder Dekuling) 4 g/L
Temperatur 97~100℃
Zeit: 30 Minuten

2.3 Oxidationsschälverfahren
Dieses Stripping-Verfahren nutzt Oxidation zur Zersetzung des Farbstoffs und erzielt eine bessere Stripping-Wirkung als das Reduktionsverfahren. Die Vorgehensweise beim Oxidations-Stripping-Prozess ist wie folgt:
Farbstoffleitmittel (meist Emulsionstyp) 4 g/L
Ameisensäure (Ameisensäure) 2 ml/L
Natriumchlorit (NaClO2) 23 g/L
Chlorstabilisator 2 g/L
Temperatur 97~100℃
Zeit: 30 Minuten

2.4 starke Verfärbung
Gängige Färbemethoden können zum Nachfärben des entfärbten Stoffes verwendet werden, jedoch muss die Färbefähigkeit des gefärbten Stoffes zunächst geprüft werden, d. h. es muss eine Probefärbung durchgeführt werden. Denn die Färbeleistung kann höher sein als vor dem Entfärben.

Zusammenfassen

Wenn eine effektivere Farbentfernung erforderlich ist, kann der Stoff zunächst oxidiert und anschließend reduziert abgezogen werden. Da sowohl Reduktions- als auch Oxidationsabziehen zu Kräuselungen des gefärbten Stoffes führen und ihn rau und hart anfühlen lassen, muss dies im Produktionsprozess umfassend berücksichtigt werden, insbesondere die Abziehbarkeit der verschiedenen Farbstoffe (siehe Tabelle 1: Farbleistung). Sofern die Farbübereinstimmung mit dem Standardfarbmuster erreicht wird, wird in der Regel ein schonenderes Reparaturverfahren angewendet. Nur so kann die Faserstruktur nicht beschädigt und die Reißfestigkeit des Stoffes nicht wesentlich beeinträchtigt werden.