AURAMIN O

Synonyme:PYOCTANINUMAUREUM;PYOCTANUNUMAUREUM;PYOKTANINYELLOW;PYKOTANNIN;AURAMINEO,ChemicalbookCERTIFIED;AURAMINEO,CERTIFIED(CI41000);AURAMINEO,FORMICROSCOPY;BASICYELLOW2.

CAS-Nummer: 2465-27-2
Summenformel: C17H22ClN3
Molekulargewicht: 303,83
EINECS-Nummer: 219-567-2

Verwandte Kategorien:Sonstige biochemische Reagenzien; Farbstoffe; Lebensmittelfarbstoffe; Pigmente; biochemische Reagenzien; goldhaltige Katalysatoren; Lebensmittelfarbstoffe; Farbstoffe; kationische Farbstoffe; allgemeine basische Farbstoffe; Hämatologie und Histologie; Präge- und Färbemittel; Farben und Lacke; Nachschlagewerke; organische chemische Rohstoffe; anorganische chemische Produkte; organische chemische Produkte; biochemische Reagenzien – Pigmente; Chemikalien; anorganische Salze; chemische Materialien; Farbstoffe und Pigmente; organische Verbindungen; Diphenylmethan

Verwendung und Syntheseverfahren von Auramin:

Chemische Eigenschaften: Gelbes, gleichmäßiges Pulver. Es ist in kaltem Wasser löslich, in heißem Wasser leicht löslich, leuchtend gelb und zersetzt sich beim Kochen. In Ethanol ist es gelb. Das Farbstoffpulver ist in konzentrierter Schwefelsäure farblos und färbt sich nach Verdünnung hellgelb; in konzentrierter Salpetersäure orange; in Natronlauge bildet es einen weißen Niederschlag.

Anwendungsgebiete:

1) Das basische Hellgelb O eignet sich zum Färben von Seide, Baumwolle, Acrylfasern, Wolle usw. sowie zum Direktdruck. Die Lösungstemperatur sollte 60 °C nicht überschreiten. Aufgrund seiner geringen Lichtechtheit wird es selten in der Textilindustrie eingesetzt. Es kann zum Färben von Leder, Papier, Farben usw. verwendet werden.

2) Es wird für Celluloseacetat und zum Beizen von Baumwolle verwendet, weist jedoch eine geringe Lichtechtheit und leuchtende Farben auf und kann zur Herstellung von Grün, Rot usw. verwendet werden. Es eignet sich auch zum Färben von Leder, Papier, Leinen und Viskose. Alkalische Lösungen können zum Färben von Öl, Fett, Farben usw. eingesetzt werden. Farblacke können auch für die Verwendung in Tinten hergestellt werden.

3) Hauptsächlich verwendet zur Fluoreszenzfärbung säureresistenter Bakterien wie Mycobacterium tuberculosis. Nach der Färbung mit dem Fluoreszenzfarbstoff AuraminO leuchten die säurefesten Bakterien unter einem Fluoreszenzmikroskop mit einer UV-Lichtquelle (Chemicalbook) hellorange. Diese Methode eignet sich für die Mikroskopie bei niedriger Vergrößerung, wodurch säureresistente Bakterien schneller gefunden werden können.

Produktionsmethode:N,N-Dimethylanilin und Formaldehyd werden kondensiert, nach Destillation, Kristallisation und Reinigung mit Schwefel, Harnstoff und Ammoniumchlorid ammonisiert, filtriert und getrocknet, um das Endprodukt zu erhalten. Rohstoffverbrauch (kg/t Chemicalbook): N,N-Dimethylanilin (98 %) 110, Formaldehyd (37 %) 460, Harnstoff 700, Schwefel (99 %) 350, Ammoniumchlorid 630, p-Aminobenzolsulfonsäure (100 %) 8, raffiniertes Salz 7500.

Verfahren1: Das Sinterverfahren verwendet N,N-Dimethylanilin als Hauptrohstoff. Zunächst wird es mit Formaldehyd zu Diarylmethan kondensiert. Nach Destillation, Kristallisation und Reinigung wird es mit Harnstoff, Schwefel und Ammoniumchlorid ammonisiert und anschließend filtriert. Das fertige Produkt wird nach dem Trocknen erhalten. Die Aminierungsreaktion ist im Grunde eine dreistufige Reaktion aus Vulkanisation, Iminierung und Salzbildung in einem Schritt. Dazu werden 4,4′-Dimethylaminodiphenylmethan, Schwefel, Harnstoff und Ammoniumchlorid im entsprechenden Verhältnis in den Aminierungskessel gegeben, die Temperatur auf (200 ± 5) °C erhöht und 4 Stunden lang reagiert. Das Produkt wird anschließend aus dem Chemicalbook entnommen. Methode 2: Lösungsmittelverfahren. Das neu entwickelte Lösungsmittelverfahren verwendet Ethylenglykol als Lösungsmittel, um die Reaktionstemperatur zu senken und die Ausbeute deutlich zu erhöhen. Der Reaktionsprozess verläuft wie folgt: 300 g Ethylenglykol und 58 g Schwefel werden in den Reaktionskessel gegeben und mit Ammoniakgas bei (140±5)℃ beaufschlagt. Nach 4 Stunden Reaktionszeit werden 80 g Ammoniumchlorid zugegeben und die Reaktion mit Ammoniakgas für weitere 16 Stunden fortgesetzt. Die Gesamtmenge an Ammoniakgas beträgt etwa 102 g. Nach Abschluss der Reaktion wird das Produkt abgekühlt, kristallisiert, filtriert und getrocknet. Die Ausbeute beträgt etwa 155 g.