一.Einführung des Anwendungsprinzips

Während des Lackiervorgangs beträgt die Beschichtungsrate der Farbe nur 40 bis 60 %, und mehr als die Hälfte der Farbe spritzt in die Luft und bildet einen Sprühnebel, der die Umgebungsluft und die Umwelt stark verschmutzt. Um die Umwelt wirksam zu schützen und die Baustelle zu reinigen, wird in der Lackierindustrie üblicherweise das Kreislaufwassersystem der Nassspritzkabine zum Auffangen des übersprühten Farbnebels eingesetzt. Um die Leistung der Spritzkabine aufrechtzuerhalten, die Arbeitsumgebung beim Lackieren zu verbessern und den normalen Betrieb des Reinigungssystems zu gewährleisten, muss dem zirkulierenden Wasser eine kleine Menge chemischer Substanzen zugesetzt und im Umlaufwasser gehalten werden, die allgemein als Farbnebelkoagulanzien bekannt sind. Es kann mit den vom Wasser aufgefangenen Farbpartikeln in Kontakt kommen, dann mit ihnen reagieren und sie destabilisieren und ablösen, sich zu einem Flockungsmittel mit einer bestimmten Partikelgröße, der sogenannten Farbschlacke, sammeln und sich vom Wasser trennen, so dass der Wasserkreislauf genutzt werden kann für einen langen Zeitraum. Zu den Gerinnungsmitteln für Farbnebel gehören hauptsächlich stark alkalische Dispergiermittel, Kondensationsadsorptionsarten, wasserbasierte Farbnebelkondensationsarten usw. Die oben genannten Produkttypen können die Farbe auf folgende Weise ablösen und ausflocken: Verseifung des Farbnebels, Beseitigung seiner Viskosität , erzeugen eine wasserunlösliche Alkaliseifensubstanz, dispergiert in Wasser; Gleichzeitig wird der Farbnebel verdichtet, indem die Ladung der äußeren Schicht des Farbnebels neutralisiert wird. Die kondensierten Partikel werden durch Zusammenstoß miteinander zu einem Flockungsmittel verbunden, und dann wird das Polymer-Flockungsmittel adsorbiert und verbrückt, um ein größeres Flockungsmittel zu bilden.

二.Wie man die Wirkung von Farbnebel-Flockungsmittel richtig einschätzt

Die Wirkung des Farbnebelkoagulans wird im Allgemeinen anhand von Schlacke, Wasser, Schaum, Geruch usw. beurteilt.
(1) Farbschlacke: Die Viskosität sollte so gering wie möglich sein und die Gesamterscheinungsbewertung sollte mindestens 3 bis 4 betragen (Farbschlacke ist körnig oder feiner Sand).
(2) Wasser: In der Eisenmann-Seitenstrom-Schlackevorrichtung sollte die Farbe vor der Verschlackung und vor der Zugabe von Mittel B hochdisperses Trübungswasser sein, und das Wasser nach der Zugabe von Mittel B sollte so klar wie möglich sein, und die Wasserqualitätsbewertung sollte erfolgen mindestens Note 3 (leicht trüb) sein.
(3) Schaum: Die Höhe des Schaums im Becken sollte angemessen sein und nicht wesentlich höher sein als die Höhe des Schaums, der von Wasser erzeugt wird, das nur Arzneimittel enthält, unter den gleichen Bedingungen. Der Schaum ist zu hoch, was darauf hindeutet, dass die Trennwirkung von Farbe und Wasser nicht gut ist.
(4) Geruch: Während der angegebenen Betriebszeit darf kein offensichtlich unangenehmer Geruch entstehen, was darauf hindeutet, dass das Wassersystem mikrobielle Gefahren wie Schimmel und Bakterien aufweist und auch durch eine schlechte Trennung von Farbe und Wasser, aber durch die Verwendung verursacht werden kann Die Menge an Farbnebel-Koagulanzien erzeugt keinen störenden Geruch, und die meisten Farbnebel-Koagulanzien werden antibakteriellen Wirkstoffen zugesetzt.

三.Faktoren, die die Wirkung des Farbnebel-Flockungsmittels beeinflussen

(1) Farbarten. Obwohl kein Zusammenhang zwischen der Art des Harzes und der Wirkung der Anwendung gefunden werden konnte, ist bekannt, dass Farbnebel-Koagulationsmittel empfindlich auf die Polarität des Harzes reagieren. Für Farben unterschiedlicher Polarität sollten jeweils Farbnebelkoagulationsmittel unterschiedlicher Polarität und Hydrophilie verwendet werden.

(2) PH-Wert oder Alkalität. Es ist bekannt, dass die richtige Alkalität oder der richtige pH-Wert zum Ablösen von Farbe beiträgt. Ist der pH-Wert zu hoch, wird die Farbe zerstört. Stabile, im Wasser dispergierte Partikel lassen sich nur schwer ausflocken, ein zu niedriger Wert kann nicht vollständig zerstört werden. Die allgemeine Kontrolle beträgt 9,0 und die Kontrolle ist beim Betrieb des zirkulierenden Wassers sehr wichtig.

(3) Lackierkabinenprozess und Lackierschlackennachbehandlungsprozess. Der häufig verwendete Spritzlackierraumprozess umfasst hauptsächlich den Waschtyp, den Wasservorhangtyp, den Wasservorhang-Waschtyp, den Wasserwirbeltyp, den Venturi-Typ und andere Typen, und die häufig verwendeten Schlackenentfernungsmethoden umfassen hauptsächlich Schaberplatte, Zentrifugaltyp usw. Die Der Prozess im Spritzlackierraum, die Durchflussrate des zirkulierenden Wassers, die Geschwindigkeit und die Methode zur Schlackenentfernung wirken sich auf den Nutzungseffekt aus.

(4) hydrochemische Faktoren. Verunreinigungen im Wasser, wie z. B. die Härte, beeinflussen die Größe der Farbdispersionspartikel und damit den Viskositätsverlust. Daher sollte die Härte so gering wie möglich sein. Die beim Spritzlackierprozess eingebrachten Verunreinigungen wie Lösungsmittel, insbesondere unpolare Lösungsmittel, können die Aufnahmefähigkeit von Wasser zum Farbnebel erheblich verringern.

(5) Dosierung und Dosierungsmethode des Farbnebelkoagulans. Ist die Dosierung zu gering, ist die Kondensationswirkung nicht optimal, ist sie zu groß, wirkt sie dispergierend und es entsteht keine Kondensation. Unterschiedliche Lackabsorptionsprozesse in Spritzkabinen erfordern unterschiedliche optimale Dosierungsmethoden, die im tatsächlichen Einsatz erforscht und ermittelt werden müssen.

(6) Mikrobielle Faktoren. Die Konzentration organischer Stoffe im Umlaufwasser ist sehr hoch und die Betriebsbedingungen des Umlaufwassers sind für die Vermehrung und das Wachstum von Mikroorganismen geeignet. Wenn die Vermehrung von Mikroorganismen nicht sorgfältig kontrolliert wird, wirkt sie sich negativ auf die Verwendung von Farbnebel-Gerinnungsmitteln aus. Bei hohen Temperaturen sollten regelmäßig bakterizide oder bakteriostatische Mittel zugesetzt werden.